ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа 25. Электролитическое лужение стали из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов " Цель работы — получение на стали оловянного покрытия электролитическим способом с последующим его горячим оплавлением и исследование толщины и пористости покрытия, а также определение полярности в органической и неорганической средах образца луженой стали относительно стали, не имеющей покрытия. [c.176] Продукты коррозии олова безвредны для человеческого организма. Этим объясняется широкое применение олова для защиты пищеварных котлов, молочных бидонов, консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и многих других стальных и медных изделий, используемых в пищевой промышленности. [c.177] Кроме этого, лужение применяется для защиты стали от диффузии азота при частичном азотировании деталей, для защиты при гуммировании медных кабелей и проводов от разрушающего действия серы, входящей в состав резины. Покрытие оловом деталей или отдельных их участков применяется также при необходимости получения хорошего электрического контакта или при спайке. [c.177] Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим показателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177] Для уменьшения пористости электролитического оловянного покрытия его часто оплавляют в печах. При подобной дополнительной обработке электролитическое лужение не только более эконом ичеоки выгодно, чем горячее, но и не отличается от горячего ни пористостью покрытия, ни антикоррозионными его свойствами. [c.177] Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [c.177] Наждачным полотном зачищают анодные и катодные штанги ванны, слегка травят в 107о-ном растворе НМОз подвесные медные крючки, промывают холодной водой под краном оловянные аноды и подвешивают их в ванну. У трех стальных образцов определяют размеры, рассчитывают поверхность и подготавливают ее к покрытию, как описано в работе 23, с той лишь раз ницей, что взвешивают лишь один образец. [c.178] Работу выполняют при следующем режиме температура электролита t комнатная катодная плотность тока / = = 0,015 а см -, продолжительность лужения т = 10 мин. [c.178] Результаты определений для каждого образца записывают в табл. 43. [c.180] Выход ПО току рассчитывают по формуле (121). Необходимые для расчета данные см. в приложении 18. [c.180] Сопоставляют полученные результаты исследования (толщину слоя олова, пористость покрытия), а также внешний вид покрытий, делают вывод о механизме защиты стали оловянным покрытием в 3%-ном Na и 3%-ном С2О4Н2, а также предположительные выводы о коррозионной стойкости полученных покрытий. [c.180] Рекомендуемая литература [32], стр. 565—569, 591—598, 603, 604 [4], стр. 123—137, 185—189. [c.180] Вернуться к основной статье