ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жаростойкость (окалиностойкость) стали из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов " Цель работы — ознакомиться со стандартным (ГОСТ 6130— 52) весовым методом определения жаростойкости стали —сопротивляемости стали газовой коррозии при высоких температурах. [c.41] Жаростойкость стали определяют по изменению веса образцов после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания. В процессе окисления поверхность стали покрывается окисной пленкой, в результате этого вес образца увеличивается. [c.41] Если известен химический состав образовавшейся окалины, то по привесу образца можно произвести точный расчет окислившегося металла. Однако определение состава окислов для различных сталей представляет значительные трудности, в особенности при исследовании легированных сталей. [c.41] При определении жаростойкости по увеличению веса образцов необходимо обеспечить полное сохранение и взвешивание всех продуктов коррозии, что при осыпаюшейся окалине усложняет проведение опыта. Метод совсем не пригоден при образовании на металле возгоняющейся окисной пленки, поэтому он имеет ограниченное применение. [c.42] Определение потери веса образцов, освобожденных от окалины, дает непосредственно количество прокорродировавшего металла и обеспечивает более высокую точность результатов опыта при тщательном удалении окалины с поверхности образцов. [c.42] В задание входит определение жаростойкости стали данной марки в каком-либо газе при заданной температуре. [c.42] Печь приспособлена для испытаний образцов в различных газообразных средах, как например в воздухе, продуктах сгорания газа, перегретом паре и др. Для этой цели на противоположной стороне цилиндрического муфеля вмонтирована газовая горелка 4, при помощи которой сжигается городской газ. Получаемая в результате горения газа или подаваемая извне по газовой и воздущной трубкам газовая смесь вращением диска 11 с образцами 10 распределяется равномерно в испытательном пространстве печи и постепенно выходит наружу через выходную трубу 6, расположенную несколько выще газовой горелки. [c.43] Постоянство температуры поддерживается автоматически терморегулятором 5 термопара 9 помещена в центре печи через отверстие в дверце. Общая мощность печи 3 квт. [c.43] В связи с применением вращения образцов во время опыта принята особая форма образцов и конструкция их крепления. Образцы имеют форму прямоугольной пластинки размером 60 X X20X2,5 мм на одном из концов пластинки фрезеруется Т-образный хвсст для закрепления ее в пазах диска ребра пластинки слегка закруглены. Испытуемые образцы хвостовой частью вставляют в пазы диска из жаростойкого сплава и отделяют друг от друга жаростойкими прокладками, имеющими также Т-образную форму (рис. 17). Подобная конструкция крепления образ -цов позволяет испытывать одновременно большое количество образцов— 54 щт. и более. [c.43] Диск с закрепленными на нем образцами помещают в печь и при помощи приваренного валика вставляют в коническое отверстие вала привода (валик и вал изготовлены из жаростойкого сплава). Валик с валом соединяют с помощью клина, обеспечивающего удобную и быструю вставку и выемку диска с образцами. Диск и образцы вращаются водяной турбиной или электромотором через редуктор. [c.43] Марку стали, газовую среду, температуру и продолжительность испытания стали на окалиностойкость задает преподаватель. [c.43] Поверхность подлежащих испытанию образцов должна быть отшлифована (чистота поверхности должна быть 7 или 8 класса по ГОСТ 2789—51). Перед испытанием измеряют размеры образцов штангенциркулем с точностью до 0,1 мм при подсчете поверхности образца принимается суммарная площадь всех его граней. Затем образцы обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном, выдерживают в эксикаторе в течение 1 часа и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. [c.43] Началом испытания считается момент достижения заданной температуры печи. Температуру испытаний задают в зависимости от класса стали и условий ее эксплуатации для углеродистых и низколегированных сталей она дол.жна быть в интервале 300— 600° для средне- и высоколегированных сталей — в интервале 600—1200°. [c.45] При более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания при нескольких температурах, чтобы установить зависимость скорости окисления от температуры. [c.45] Общая продолжительность испытаний для углеродистых и низколегированных сталей не менее 200 час. с периодическим отбором образцов через интервалы 50, 100, 150 и 200 час.. Продолжительность испытаний для средне- и высоколегированных сталей должна быть не менее 500 час. с периодическим отбором образцов через интервалы 100, 200, 400 и 500 час. (в случае необходимости при исследовании отдельных марок стали продолжительность испытаний может быть увеличена до 1000 час. и более). При проведении учебных занятий продолжительность испытаний и интервалы промежуточных отборов образцов задает преподаватель. [c.45] Концом испытания считается момент выключения печи. По истечении намеченного срока испытания открывают дверцу печи и извлекают диск с образцами. [c.45] При оценке жаростойкости по увеличению веса образцов (применима при образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии) их после извлечения из печи, охлаждения и выдержки в эксикаторе взвешивают на аналитических весах. [c.45] При оценке жаростойкости по уменьшению веса образцов с их поверхности должна быть полностью удалена образовавшаяся окалина при осмотре образца с помощью лупы с десятикратным увеличением не должно быть обнаружено следов окалины. [c.45] НО вынимать из ванны, промывать водой при одновременном протирании травяной щеткой и осматривать, как указано выше. [c.46] Результаты испытаний записывают в табл. 7. [c.47] Вернуться к основной статье