ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Источники возникновения погрешностей при механической обработке из "Технология машиностроения " Чтобы правильно построить технологический процесс обработки деталей с заданной точностью, нужно изучить причины возникновения погрешностей и способы их уменьшения. [c.43] Основные причины неизбежных погрешностей при механической обработке следующие неточность изготовления станков, приспособлений, инструментов их износ ограниченная жесткость деформации обрабатываемой детали от действия усилий резания и зажимов, дрожания и вибрации, возникающие в процессе резания нагрев при обработке неточность настройки станков и измерений, неоднородность обрабатываемого материала неравномерность припуска и др. [c.44] Точность обработки на металлорежущих станках зависит от многих причин и учесть их полностью не всегда возможно. [c.44] Прежде всего станки, как и все машины, изготовляют с определенной точностью, оказывающей большое влияние на точность обрабатываемых деталей. Недопустимые зазоры в подшипниках шпинделя, неточность регулировки сопряженных поверхностей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, недостаточная жесткость, деформации под действием усилия резания вызывают отклонения от правильной геометрической формы обрабатываемой детали. Нормы точности отдельных элементов станков ограничены ГОСТ 25-40, 26-40, 27-40, 42-40, 44-40, 370-41 и др. Износ станков допустим лишь до определенных пределов. Как только погрешности обработки начинают выходить за пределы установленных допусков, станки следует направлять в ремонт. [c.44] На точности обработки также сказываются погрешности изготовления и износ базирующих элементов приспособлений, определяющих положение детали на станке в процессе обработки. Износ опорных поверхностей, элементов, определяющих положение и направление режущих инструментов, таких, как кондукторные втулки, копиры, уста-новы, вызывает погрешности формы и размеров обрабатываемых деталей. Изнашивающиеся элементы приспособлений требуют периодической замены. [c.44] Большое влияние на точность обработки оказывает точность изготовления режущих инструментов и их износ в процессе резания. Несмотря на жесткие допуски изготовления инструментов, их погрешности во многих случаях переносятся на обрабатываемую деталь, особенно при работе мерным и фасонным инструментом. [c.44] При обработке деталей сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, протяжками, фасонными резцами и фрезами погрешности размеров и профиля их непосредственно влияют на обрабатываемые поверхности. [c.44] На точность обработки оказывают влияние точность изготовления и состояние вспомогательных инструментов оправок, державок, переходных втулок и т. п. [c.44] На настраиваемых станках точность обрабатываемого диаметра обеспечивается жесткой настройкой инструмента на размер, тогда как на станках общего назначения рабочий устанавливает резец на размер, снимая несколько пробных стружек и контролируя размер детали. [c.44] На точность размеров обрабатываемых поверхностей оказывают влияние ошибки измерений из-за неточности измерительного инструмента, непостоянства температуры и неправильного пользования им. [c.45] Практическое достижение точных размеров обеспечивается соответствующим подбором оборудования, технологической оснастки и режимов резания. [c.45] Вернуться к основной статье