ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение межпереходных размеров и допусков на них из "Технология машиностроения " Если на рабочих поверхностях детали указан 3-й или 2-й класс точности, а чистота у7 или выше, их невозможно обработать за одну операцию, а тем более за один проход. В этом случае общий припуск на обработку нужно разделить на несколько частей — операционных или переходных припусков. Величина операционного припуска зависит от погрешностей предшествующей обработки и характера операции, на которую назначается припуск. [c.34] Операционные и переходные припуски также определяют по табличным данным или расчетным методом. Установив переходные припуски, рассчитывают межпереходные размеры и определяют допуски на них. [c.34] Межпереходные размеры определяют последовательным прибавлением переходного припуска к предшествующему размеру, начиная с размера готовой детали (фиг. 13). [c.34] Размеры заготовок и межпереходные размеры не могут быть соблюдены совершенно точно. При определении общих и операционных или переходных припусков назначают допускаемые отклонения, т, е. допуски на припуски. Допуски на общий и операционный припуски являются одновременно и допусками на соответственный размер заготовки и межпереходные размеры. [c.35] Допуски на межпереходные размеры назначают в соответствии с экономической точностью данного вида обработки. Операционный припуск на данную ступень обработки может иметь минимальное и максимальное значение (фиг. 14,а). [c.36] Минимальный операционный припуск получается, когда на предшествующей ступени обработки использован весь допуск, а на данную ступень допуск не использован. Максимальный операционный припуск получается, когда на предшествующей ступени обработки допуск не использован, а на данной ступени допуск использован полностью. [c.36] По мере приближения к размеру готовой детали величины допусков на межпереходные размеры ужесточаются. Например, требуется прошлифовать вал до 0 60 С длиной 600 мм. Припуск на шлифование после чистовой обточки для данных размеров равен 0,6 мм на диаметр. Допуск на межпереходный размер после чистовой обточки выбирают по скользящей посадке четвертого класса точности — 0,2 мм. Допуск на размер после шлифования равен 0,02 мм, т. е. допуск на окончательный размер детали. [c.36] Припуском на обработку детали определяется количество металла, превращаемого в стружку. [c.37] Вде — вес обработанной детали. [c.37] Из примера видно, что для снижения расхода металла (повышение Ки) необходимо не только стремиться к получению высокого Кк, но и всемерно повышать Км, т. е. приближать формы и размеры заготовок к формам и размерам чистых деталей. Значения Кк и Км зависят от конструкции детали и способа получения заготовки. [c.37] Повышения коэффициента использования металла можно добиться не только снижением припусков, но и, главным образом, пересмотром конструкции деталей с целью улучшения их технологичности. [c.37] Вернуться к основной статье