ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие понятия из "Технология машиностроения " В процессе механической обработки заготовки меняются ее форма, размеры и качество поверхности. Эти изменения происходят в результате последовательного удаления слоев металла с поверхности заготовки на каждом переходе технологического процесса. [c.31] Припуском на обработку поверхности называется избыточный (сверх чертежного размера детали) слой металла, который оставляется для снятия режущим инструментом при механической обработке заготовки. Различают операционные или переходные и общие припуски на обработку. [c.32] Общим припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с поверхности заготовки при выполнении всех переходов технологического процесса. Общий припуск определяется разностью размеров заготовки и готовой детали. [c.32] Различают двустороннее и одностороннее расположение припусков. [c.33] Двусторонние припуски присущи обработке наружных и внутренних поверхностей вращения, а также обработке противолежащих параллельных плоских поверхностей. Например, при обточке вала, расточке отверстий, фрезеровании граней и т. п. [c.33] Двусторонние припуски не всегда симметричны, это бывает при различной величине их слагаемых на противолежащих обрабатываемых поверхностях (например, при обработке плоскостей разъема и основания корпусов, подрезке торцов и т. п.). Припуск измеряется в плоскости, нормальной к обработанной поверхности. [c.33] Отсчет припусков зависит от его расположения. Односторонний припуск всегда отсчитывается на сторону двусторонний — на обе стороны — на диаметр , на толщину . [c.33] Для большей ясности метод отсчета припусков всегда оговаривается. [c.33] Величина припуска оказывает значительное влияние на производительность и себестоимость процесса обработки. Завышенные припуски повышают трудоемкость механической обработки, увеличивают отходы металла, расход режущего инструмента и электроэнергии, количество обслуживающего персонала, транспортных средств и т. д. Заниженные припуски увеличивают трудоемкость и себестоимость изготовления заготовки в заготовительных цехах. [c.33] Следовательно, выбор припуска должен быть направлен на то, чтобы обеспечить изготовление детали в соответствии с требованиями чертежа и технических условий при минимальной себестоимости ее обработки в механическом и заготовительных цехах. [c.33] Выбор величины припуска. При определении величины общего припуска следует учитывать масштаб производства, способ изготовления заготовки, форму и размеры ее, точность и чистоту обработанных поверхностей детали, толщину дефектного слоя. [c.33] Величина припуска может быть определена по гостам или расчетно-аналитическим методом. [c.33] Наиболее распространен в машиностроении выбор припусков по таблицам гостов. Метод этот прост и не требует больших затрат времени. Недостатком табличного метода является некоторое 8авьш1ение величины припуска. [c.33] Расчетно-аналитический метод, разработанный проф. В. М. Кованом, позволяет получить более точные значения припусков. Недостатком расчетного метода является длительность выполнения расчетных операций. [c.33] Вернуться к основной статье