ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Предварительная обработка заготовок из "Технология машиностроения " Перед окончательной обработкой заготовок требуется проведение подготовительных операций. [c.27] Достигаемая точность правки горячекатаных прутков 0,5—1 мм на 1 м длины. [c.27] Точность правки хрлоднотянутых или обточенных прутков на правильно-калибровочном станке модели 389 составляет 0,1—0,2 мм на 1 м длины при точности по диаметру 0,05—0,08 мм. На станке выполняют две различные операции — правку и калибровку. Правке в чистом виде подвергают черные прокатные заготовки, а калибровке, вместе с правкой,—для окончательной обработки ранее обточенные валы. Процесс правки на этих станках осуществляется обкатыванием прутка тремя парами вогнутых роликов, имеющих форму гиперболоидов вращения. [c.28] В зависимости от кривизны прутка, требуемой точности и чистоты поверхности пруток пропускают между роликами от двух до пяти раз. Правку без калибровки делают в два-три прохода. Производительность станков высокая например, время, затрачиваемое на правку 1 м длины при двух проходах, составляет 0,6—0,8 мин в зависимости от диаметра. [c.28] Отрезка заготовок. Стальной прокат поступает на завод в прутках длиной 2, 3, 6 или 10 м. [c.28] Прутки по мере надобности правят и разрезают на части, соответствующие длине изготовляемых из них деталей. Заготовки для валов следует отрезать по длине, равной длине детали, либо с припуском на обработку торцов. [c.28] Для револьверных станков и автоматов прутки отрезают длиной 3—4 м, причем длина их должна быть кратной расчетной длине деталей, которые будут изготовляться из них. Концы прутков зачищают от заусениц, снимают фаски для облегчения заправки в станок. [c.28] Разрезка на токарно-отрезных станках и автоматах обеспечивает хорошее качество поверхностей торцов и их перпендикулярность к оси заготовки. Торцы таких заготовок не требуют дополнительной обработки. Вторым преимуществом этого метода является несложность инструмента — отрезных резцов. [c.28] Наиболее распространенными на машиностроительных заводах являются отрезные станки, работающие круглыми циркулярными пилами. Они обладают сравнительно высокой производительностью. Режущим инструментом является пильный диск диаметром 660 или 710 мм. Подача пильного диска гидравлическая. Разрезаемые заготовки крепятся призмой индивидуально каждая или по нескольку штук. Прижим гидравлический. [c.28] К недостаткам этих станков следует отнести сравнительно большую ширину пропила (6—6,5 мм) и неровную поверхность торцов после отрезки заготовок. [c.28] К преимуществам ножовочных станков относится их простота, малая ширина распила (1,5—2 мм), возможность разрезки материала разнообразного сечения и длины. К недостаткам — малая производительность и возможность косого прореза. [c.29] Разрезку абразивными кругами применяют для закаленных сталей и других твердых материалов, при этом поверхности торцов получаются чистые. [c.29] Заготовки под штамповку получают рубкой прутков на прессах. Способ высокопроизводительный, но не пригоден для механической обработки, так как концы заготовок получаются смятыми, а у твердых металлов возможно появление трещин. [c.29] Кроме перечисленных механических способов отрезки заготовок, в некоторых случаях применяют электрофрикционный и анодно-механический способы. [c.29] Аналогично производят отрезку прибылей кованых заготовок. Крупные поковки сложной формы предварительно размечают под отрезку прибылей, а после отрезки размечают центровые гнезда. [c.29] При отрезке заготовок следует стремиться к минимальным потерям материала. [c.29] Центровка заготовок. При обработке наружных поверхностей вращения валов и других деталей базирующей поверхностью служит коническая часть центровых гнезд. Центровые гнезда как базы также используют при некоторых контрольных операциях и при ремонте деталей машин. [c.29] При центровке черного проката можно добиться совпадения осей с точностью 0,3—0,8 мм в зависимости от диаметра. При центровке поковок смещение оси большее — 1—3 мм вследствие неточности базы— цилиндрической поверхности заготовки. [c.29] При центровке обточенных заготовок или калиброванного материала точность совпадения осей может быть доведена до 0,05—0,2 мм. [c.29] Если центр передней бабки имеет осевое перемещение или работа сопровождается промерами длин, это условие исключается. [c.30] Вернуться к основной статье