ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы изготовления заготовок из проката и поковок из "Технология машиностроения " Для заготовок широко используется сортовой прокат круглого, прямоугольного, шестигранного и специального сечения всевозможных размеров. Его форма и размеры должны быть близки к размерам детали. [c.15] Применяют сортовой прокат следующих видов нормальный и качественный прокатный прутковый материал холоднотянутый качественный калиброванный прутковый материал профильный я полосовой прокатный материал трубы проволоку. [c.15] Выбор заготовки из сортового проката сводится к установлению формы и размера сечения заготовки и ее длины. При назначении минимальных припусков под обработку следует учитывать допуски на размеры сортового проката. [c.16] Сортовой прокат круглого и квадратного сечений используется также в качестве исходных заготовок для ковки и штамповки. Крупные заготовки куют из слитков. [c.16] Различают три основных способа получения заготовок-поковок свободной ковкой,, горячей и холодной штамповкой. [c.16] В индивидуальном и мелкосерийном производстве поковки изготовляют свободной ковкой под молотами и прессами. Сущность свободной ковки заключается в том, что заготовка укладывается на нижний гладкий неподвижный боек и обжимается верхним гладким подвижным бойком при ударах молота или. нажатиях пресса. [c.16] Поковка отличается от готовой детали наличием припусков, напусков и повышенными кузнечными допусками. [c.16] С целью экономии металла и уменьшения припусков на обработку узнецы-новаторы изготовляют поковки по отрицательным допускам. В этом случае размеры поковок находятся в пределах отрицательного допуска на заданный размер поковки. Ковка заготовок по отрицательным допускам может дать годовую экономию до 10—12 т металла при их обработке на одном молоте 0,9 т. На такую же величину снижается суммарный вес поковок и стружки при обработке на металлорежущих станках. Такой метод ковки тем эффективнее, чем больше размеры и вес поковки. Для получения более точных отрицательных размеров поковок рекомендуется применять специальную оснастку. [c.16] С целью повышения эффективности технологических процессов обработки деталей машин необходимо обеспечить приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей. Основным средством достижения этой цели является замена свободной ковки штамповкой. [c.16] Сущность процесса горячей объемной штамповки заключается в принудительном перераспределении металла нагретой заготовки в ручьях штампа. Де( юрмируемый металл приобретает форму, соответствующую фигуре ручья. [c.16] Горячая штамповка осуществляется на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) в открытых и закрытых штампах. Штамповка в закрытых штампах может выполняться безоблойной. [c.16] Горячая штамповка производится в одноручьевых и многоручьевых штампах. При штамповке в одноручьевых штампах заготовка предварительно фасонируется свободной ковкой, прокаткой или вальцовкой. При многоручьевой штамповке эти предварительные операции осуществляются в заготовительных ручьях штампа. [c.16] Штамповку широко применяют в серийном и массовом производстве. [c.16] Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в расчленении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую под кривошипным прессом. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40 — 50% по сравнению со свободной ковкой. [c.17] Применение комбинированной ковки и горячей штамповки ограничивается недостаточной маневренностью кривошипных прессов по сравнению с ковочными молотами. Способ этот применяется для изготовления поковок различной формы весом до 70 кГ в условиях мелкосерийного производства. [c.17] При изготовлении средних и мелких поковок широко используются подкладные штампы. Характерным для этих штампов является конструктивная простота и дешевизна их изготовления. Штамповку в подкладных штампах производят на ковочных молотах и прессах. [c.17] Применение подкладных штампов рационально в условиях мелко-. ерийного и в ряде случаев единичного производства поковок. [c.17] Технологическая необходимость создания штамповочных уклонов — внешнего уклона около 7°, а внутреннего около 10° часто вызывает необходимость увеличения припусков у штамповок, а следовательно, и трудоемкости последующей их обработки. Стремление к сокращению расхода металла привело к снижению величины штамповочных уклонов у штамповок, получаемых в открытых облойных штампах под молотами, с 7 до 5° и с 10 до 7°. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двухтрех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к чистовым формам и размерам готовой детали (фиг. 2). [c.17] Штамповка в открытых штампах неизбежно сопровождается потерей металла на образование облоя до 20% и более от веса заготовки. [c.17] Вернуться к основной статье