ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые факторы, влияющие на закономерности распространения усталостных трещин из "Усталость металлических материалов " Влияние эффекта закрытия трещины на закономерности распространения усталостных трещин в образцах различной толщины рассмотрено в работе [89]. Показано, что этот эффект следует учитывать при анализе циклической трещиностойкости образцов различной толщины конструкционных сталей повышенной пластичности, так как у этих сталей влияние толщины образцов на припороговую трещиностойкость оказалось неоднозначным с увеличением толщины сопротивление усталостному распространению трещины может как понижаться, так и возрастать [89]. [c.143] Испытания на СРТУ листов толщиной 1,6 мм алюминиевого сплава 1424 Т1 (система Al-]Vlg-Li) в работе [91] проводили в соответствии с требованиями американского стандарта ASTME 647-95. Использовались образцы в виде пластины с центральным надрезом (образец типа ЦНР). Общим требованием к этим образцам явилось то, чтобы отношение рабочей длины образца х к его ширине W было достаточно большим, т.е. L/W 1,2. Было показано, что уменьшение длины образца ниже рекомендуемого стандартами на методы испытаний приводит к небольшому увеличению скорости роста усталостных трещин и заметному снижению характеристик вязкости разрушения. [c.144] В случае определения циклической трещиностойкости коэффициент асимметрии цикла R /А тах- Изменение величины среднего напряжения цикла существенно влияет на ход кинетических диаграмм усталостного разрушения. Скорость распространения усталостной трещины растет с увеличением R, В средней (линейной) части диаграммы влияние R в зависимости от структуры металлического материала может быть небольшим (рис. 4.24). [c.144] Объяснение влиянияна скорость роста трещины основано на анализе эффекта закрытия трещины. Трещина в зависящей от К части периода нагружения и разгрузки закрыта, т.е. как концентратор напряжения она не действует (см. рис. 4.7). Это означает, что размах эффективного коэффициента напряжений меньше, чем номинальная интенсивность напряжения. Захлопывание трещины является следствием остаточной пластической деформации на поверхностях трещины. Для некоторых материалов установлено, что (0,5 + 0,4/ )Д/Г. [c.145] В работе [93], проведенной на образцах из низкоуглеродистой стали 8Е702, исследовали влияние вакуума и коррозионной среды МаС1 на закономерности распространения усталостной трещины (рис. 4.26). Видно, что скорость роста трещины в вакууме значительно медленнее, чем при испытании на воздухе. В коррозионной среде скорость распространения трещины максимальна. В титановом сплаве системы Т1-6А1-4У с различной микроструктурой (состояние поставки, а-фаза -I- превращенная р-фаза, а-фаза + мартенсит отпуска) скорость распространения в вакууме значительно ниже, чем при испытании на воздухе [94]. Из рис. 4.27 видно, что наибольшая разница в скорости роста трещины наблюдается в припороговой стадии распространения трещины. [c.146] Исследование совместного влияния вакуума и асимметрии (/г = 0,1 0,35 0,7) цикла на циклическую трещиностойкость образцов из высокочистой углеродистой стали N24 (0,42% С) показало [95], что на первой стадии распространения усталостных трещин вне зависимости от асимметрии цикла скорость роста трещины значительно выше в воздушной среде, по сравнению с вакуумом (рис. 4.28). На второй стадии распространения усталостной трещины различие в скоростях роста трещины практически отсутствует. [c.146] Присутствие влаги в окружающей среде отрицательно сказывается на сопротивлении росту усталостной трещины. Испытания, проведенные на ряде алюминиевых сплавов, помещенных в другие среды, такие как влажный и сухой кислород, влажный и сухой аргон и сухой водород, показывают, что повышенная скорость роста трещины в алюминиевых сплавах связана с присутствием влаги [3]. [c.146] Для подавления отрицательного воздействия коррозионной среды используются лаковые и гальванические покрытия, поверхностное пластическое деформирование, химико-термические и другие виды обработки поверхности и электрохимическая (протекторная) защита. [c.148] Вернуться к основной статье