ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование с трубами из легированных сталей (Г. Л. Черепахова) из "Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) " Образующаяся в трубах в результате коррозии гидроокись железа постепенно уплотняется и цементируется. Сплошные отложения состоят из карбоната кальция грубодисперсные примеси цементируются карбонатом. Часто наблюдаемые бугристые отложения образуются при содержании в воде 0,3—0,5 г/л железа под влиянием железобактерий, которые перерабатывают закись железа и выделяют гидроокись железа. Железобактерии развиваются при слабокислой и нейтральной (pH 7,3) реакции воды. В застойных зонах вследствие затруднительного доступа кислорода аэробные железобактерии погибают, выделяя сероводород [5]. Анаэробные серные бактерии в присутствии содержащихся в охлаждающих водах примесей органических веществ активизируются и более интен-сивдо восстанавливают сульфаты с образованием агрессивного НгЗ. [c.313] Для борьбы с микробиологической коррозией оборотную воду хлорируют введением жидкого хлора [4] или хлорной извести как на градирни, так и в конденсационно-холодильное оборудование после градирен. При хлорировании дозировка составляет 2—3 мг/л активного хлора. [c.313] Для борьбы с обрастанием ракушечником, водорослями в воду непосредственно на градирни подают медный купорос в концентрации от 0,1 до 10 мг/л. [c.313] В оборотную охлаждающую воду могут попадать вещества кислого и щелочного характера следует поэтому рассмотреть вопрос о влиянии pH воды на скорость коррозии углеродистой стали. [c.313] Углеродистая сталь нестойка в воде с pH 3 4 и практически не корродирует при pH 10 [5]. При pH 7 коррозия имеет равномерный характер образующаяся пленка окислов легко смывается потоком охлаждающей воды. С повышением pH от 7 до 10, в особенности при pH = 7,5 8,5, наиболее часто коррозия имеет язвенный или точечный характер [5]. Накопление продуктов коррозии внутри язв может приводить к закупориванию трубок. [c.313] Оборотная охлаждающая вода, проходящая через градирню, содержит до 10 мг/л кислорода. При pH = 4,3-Ь 9,5 контроль за количеством кислорода — значительно более эффективное средство защиты от коррозии, чем контролирование pH [6]. [c.313] Содержание двуокиси углерода в воде может возрастать за счет абсорбции его из воздуха (на градирнях), разложения бикарбонатов при нагреве (выше 60 С) и окисления органических примесей. [c.313] При этом снижается значение pH, что усиливает агрессивность воды, в особенности при больших скоростях потока. [c.314] Присутствие двуокиси углерода вызывает только от Vio ДО Л коррозионных потерь по сравнению с потерями от такого же количества кислорода [7]. [c.314] Наиболее опасным для углеродистой стали является присутствие в воде сероводорода. [c.314] Большое значение имеет солевой состав охлаждающей воды. Установлено [8], что при использовании воды с малым содержанием солей (до 100 мг/л) в большинстве случаев серьезных коррозионных проблем не возникает. При концентрации солей выше 2000 мг/л коррозия весьма опасна. Чем больше концентрация солей, тем сильнее агрессивность воды. Это объясняется, во-первых, увеличением электропроводности, во-вторых, активацией под действием некоторых анионов (например, С1 ). [c.314] Существенное влияние на интенсивность коррозии под действием охлаждающей воды оказывает скорость ее движения [8]. При скоростях ниже 1 м/с находящиеся в воде во взвешенном состоянии примеси солей оседают на поверхности труб и в места выпадения осадков возникает точечная коррозия вследствие образования пар дифференциальной аэрации. При малых скоростях движения жидкости наблюдается быстрое увеличение скорости коррозии с повышением скорости потока. В случае больших скоростей потока изменение скорости движения не оказывает существенного влияния на скорость коррозии. [c.314] Изучение коррозионной стойкости образцов в виде пластин в водах указанного состава гравиметрическим методом показало, что скорость коррозии имеет максимум при температуре 70 °С (рис. 9.1). Характер разъедания поверхности близок к равномерному. Уменьшение скорости коррозии при повышении температуры до 90 °С объясняется преобладающим торможением катодного процесса вследствие уменьшения растворимости кислорода. [c.314] Скорость коррозии в пресной и морской воде при температуре стенки трубы конденсаторов в среднем 45 С составляет около 0,3 мм/год. Такая скорость коррозии недопустима для тонкостенных труб (2 мм), если учитывать неравномерный характер коррозии в условиях работы аппаратов, а также возможность некоторого разрушения труб еще и со стороны охлаждаемого продукта. Допустимая скорость коррозии для тонкостенных труб составляет 0,05 мм/год [10]. [c.315] В связи с сильной коррозией аппа-ратов кожухотрубчатого типа с трубами из углеродистой стали их практически не устанавливают для работы на морской воде. В этом случае используются, в основном, конденсаторы погружного типа с трубами из латуни, срок службы которых составляет около 6 лет. [c.315] Особенностью ингибиторной защиты [12] конденсационно-холодильного оборудования является необходимость добавления в охлаждающую воду первоначально повышенных количеств ингибиторов, что обеспечивает образование защитной пленки. В дальнейшем требуется уже поддержание относительно небольших концентраций ингибитора. [c.316] Вопросы ингибирования охлаждающей воды на- нефтезаводах отражены в работах [7, 12—15]. [c.316] Антикоррозионную защиту поверхностей конденсаторов, соприкасающихся с водой, за рубежом осуществляют иногда нанесением лакокрасочных покрытий типа зекафен , фенольных, на основе каменноугольной и эпоксидных смол и др. В Советском Союзе имеется опыт защиты таких поверхностей бакелитовым лаком. Во ВНИИНефтемаше разработано [16] антикоррозионное лакокрасочное покрытие на основе модифицированной фуриловой смолы. Конденсатор с неподвижными трубными решетками, имеющими фуриловое покрытие со стороны охлаждающей морской воды, успешно прошел заводские испытания. Нанесение такого покрытия позволило эксплуатировать аппарат кожухотрубчатого типа. [c.316] Вернуться к основной статье