ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Карбамидная депарафинизация дизельного топлива (Л. Г. Борисова) из "Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) " На рис. 7.1 приведена принципиальная технологическая схема очистки масел фенолом. Сырье насосом I через теплообменник 2 и подогреватель 3 с температурой 110°С подается на верхнюю тарелку абсорбера 4. В нижнюю часть абсорбера 4 через каплеот-бойник при 125 Т поступают пары азеотропной смеси фенола с водой из осушительной колонны 5 и неконденсирующиеся газы, пары воды и фенола из эжектора 6 через теплообменник 38. [c.227] поступающее на верхнюю тарелку абсорбера 4, стекая вниз по тарелкам, улавливает из азеотропной смеси фенол. Пары воды, содержащиеся в смеси, уходят в атмосферу. Сырье с низа абсорбера 4 насосом 7 прокачивается через холодильник 8 и при 70 °С поступает в среднюю часть экстракционной колонны 9. [c.227] Отделенный от воды экстрактный раствор с нижней части сушильной колонны 5 при температуре 195 °С частично подается насосом 31 через печь 28, а остальное его количество подается в испарительную колонну 32, в которой для поддержания нужной температуры (320°С) осуществляется циркуляция экстрактного раствора насосом 33 через печь 34. [c.229] Окончательное удаление фенола из экстрактного раствора производится острым паром в колонне 35. С нижней части колонны 35 при температуре 280 °С отпаренный экстракт насосом 36 через холодильник 37 откачивается в емкость. [c.229] регенерированный в колоннах 22 и 32, поступает в подогреватель 29, теплообменник 27, холодильник 30 и направляется в емкость 10. Пары водных растворов фенола из колонн 22 и 35 проходят в конденсатор 39 и далее насосом 40 подаются в емкость 41 для фенольной воды. [c.229] Отношение фенола к сырью для дистиллатов колеблется от 1,5 1 до 2,5 1. [c.229] На первых установках этого типа все оборудование было изготовлено из углеродистой стали. Проведенное ВНИИНефтемашем обследование показало серьезное коррозионное разъедание аппаратов, трубопроводов и насосов под действием экстрактного раствора с температурой выше 150°С, азеотропного раствора (10— 12% фенола + 88—90% воды) с температурой выше 50°С и его паров, горячих фенольных вод. Особенно значительные (сквозные) поражения отмечались [5] на трубопроводах (на вогнутых участках и в местах перехода от одного диаметра к другому, где повышается турбулентность потоков). Сквозные разрушения отмечались также у патрубков колонн и емкостей в местах введения продуктов. По данным [5], наибольшей агрессивностью обладают именно горячие фенольные воды (табл. 7.1). [c.229] Для углеродистой стали, как показали лабораторные исследования [6], характерно прохождение скорости коррозии через минимум при введении добавок воды в горячий чистый фенол (рис. 7.2). Температура сухого фенола резко сказывается на скорости коррозии углеродистой стали начиная с 200°С (рис. 7.3), причем примеси серы к фенолу сильно увеличивают его агрессивность (рис. 7.4 и табл. 7.2). Добавление воды не компенсирует стимулирующее коррозию влияние серы. [c.229] Зависимость скорости коррозии углеродистой стали от добавки воды к чистому фенолу при 310 °С [6]. [c.229] Образцы испытывались в течение 1000 ч в специальных камерах, помещенных в рабо тающую установку. [c.230] Лабораторные исследования во ВНИИНефтемаше показали, что при коррозии углеродистой стали под действием технического фенола как в паровой, так и в жидкой (расплавленной) фазе наблюдается кинетическое торможение разъедания. Это результат формирования плотных черных прочно сцепленных пленок, содержащих фенолят железа. В расплавленном феноле при температурах 300°С и выше, а также в азеотропных смесях фенола с водой пленки имеют рыхлый характер и не обладают защитными свойствами (табл. 7.3). [c.230] Длительность лабораторных испытаний 24 ч, температура 310 °С. [c.231] Легирование хромом, а в особенности хромом и никелем, обеспечивает практически достаточную стойкость стали в техническом феноле при 300°С скорость коррозии для сталей Х8 и Х8ВФ не превышает 0,1 мм/год, а стали Х18Н9Т и ее заменителей, экономно легированных никелем, — 0,01 мм/год. [c.231] Изучение влияния концентрации фенола на коррозию при температурах кипения ВОДНЫХ растворов показало для всех сталей минимум стойкости при 60% фенола. В отличие от сухого фенола, для этой среды характерна более значительная агрессивность паровой фазы. Этот эффект, а также установленный максимум коррозии в водных растворах при 70 °С позволяют считать, что коррозия под действием водных растворов фенола протекает преимуше-ственно с кислородной деполяризацией. [c.231] Обозначения —коррозионные потери, г/м т —длительность испытаний, ч. [c.232] В случае кипящих водных растворов фенола соотношение скоростей коррозии в жидкой и паровой фазах неодинаково для слабых и концентрированных смесей это объясняется неизменно азео-тропным составом агрессивного конденсата, образующегося на поверхности металла в паровой фазе. [c.232] В кипящих концентрированных растворах фенола стали типа 18-8 практически стойки. Для сталей с 5—8 и с 11—137о Сг стойкость в этих средах в 3—7 раз выше, чем для углеродистых. [c.232] Вернуться к основной статье