ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Накопление микроразрушений при знакопеременном деформировании из "Структура и износостойкость металла " Считз1бт, что 80—90% всех случаев разрушения металла на практике происходит вследствие усталости, так как металл подвергается действию циклически меняющихся напряжений [107, 28]. В связи с этим особый интерес представляет рассмотрение напряжений, деформаций и их соотношений при знакопеременном деформировании с позиций выявления и оценки нарушений сплошности (микроразрушений), т. е. деструкции сплошного материала. Такой подход, как указано выше, позволяет оценить состояние твердого тела по степени развивающейся в материале деструкции при деформировании, т. е. фактора, обусловливающего его надежность и долговечность. [c.15] Анализ диаграмм истинных напряжений 5 в функций (где 65 = Ы2Ьа — арифметическая сумма разнозначных остаточных деформаций адекватна сумме числа N циклов) показывает, что, как и в случае одноосного деформирования, они имеют вид ломаной, состоящей из трех прямолинейных отрезков с разными углами наклона у (рис. 8). Участки ломаной соответствуют трем различным стадиям циклического деформирования материала, каждая из которых характеризуется определенными особенностями и структурными изменениями. Рассмотрим эти особенности подробнее. [c.16] На стадии I деформация отожженного материала сопровождается интенсивным размытием рентгеновских линий, свидетельствуя о дроблении элементов субструктуры, накоплении дислокаций (рис. 9, 10). При знакопеременном растяжении-сжатии меди с деформацией б = 1 % (рис. 10, кривая 1) прирост ширины Р интерференционной линии составляет около 85% общей ширины линии к концу испытания, в то время как на стадию II, как и для железа (см. рис. 9), приходится менее 15%. [c.16] На стадии I наблюдаются нарушения сплошности в виде обособленных пор и микротрещин. Электронно-микроскопическим и оптическим методами показано, что они находятся преимущественно в местах расположения включений (цементитной прослойки в железе, рис. 11, а), являющихся местными концентраторами напряжений в зерне. Однако эти повреждения не влияют на поведение образца в целом. Долговечность образца на стадии I составляет несколько процентов от всей долговечности образца. [c.17] Третий отрезок диаграммы 5—бу стадия ЦТ деформации — характеризуется резким падением напряжений 5. Это связано с уменьшением несущего сечения образца вследствие появления и развития в нем магистральной трещины, приводящей к окончательному разрушению образца. [c.18] Вернуться к основной статье