ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Непрерывная сборка при наклоне одной детали относительно другой из "Автоматизация механосборочного производства " Если зазор между сопрягаемыми поверхностями мал, то для обеспечения сопряжения необходима высокая точность относительного ориентирования деталей, что в свою очередь требует очень точных механизмов сборочных устройств. Особые трудности возникают, если хотя бы одна из сопрягаемых деталей не имеет надежных базовых поверхностей (например, поверхности деталей неправильной формы, короткие поверхности, поверхности, неточно расположенные относительно сопрягаемых поверхностей, и т. п.), что специфично для сборочных операций приборостроения. [c.372] В таких случаях удобно осуществлять сборку с помощью предварительного наклона сопрягаемых деталей под довольно большим углом друг к другу. Силы, возникающие в точках соприкосновения- кромок сопрягаемых поверхностей, способствуют самоориентированию деталей. Поэтому требования к точности предварительной ориентации деталей значительно снижаются. [c.372] На первом этапе (/) процесса самоориентирования детали входят в соприкосновение друг с другом только в одной точке Al (рис. 185,6) вследствие погрешности относительной ориентации деталей в поперечном направлении — перпендикулярном плоскости рисунка. Под действием сил, возникающих в точке касания деталей, втулка смещается в поперечном направлении и погрешность относительной ориентации в этом направлении уменьшается. С момента устранения погрешности поперечной ориентации, когда детали станут соприкасаться - также в точке Лг, начинается второй этап (//) процесса самоориентирования. Втулка при этом зажимается между валиком и прижимом, оказывающим давление на втулку в боковом и осевом направлениях, как это показано на рис. 185, а стрелками. [c.373] При дальнейшем движении валика детали входят в соприкосновение в точке Лз, расположенной на цилиндрической поверхности валика, и с этого момента начинается третий этап II) процесса, во время которого втулка поворачивается около точек соприкосновения сопрягаемых поверхностей в направлении совпадения их осей. При этом точка Лз перемещается по сопрягаемой поверхности валика к его верхнему торцу, а точки Л) и Лг сближаются, пока не совпадут на противоположной стороне в точке Л4. Тогда верхняя часть сопрягаемой поверхности валика полностью попадет в пределы контура сопрягаемой поверхности втулки и осуществляется четвертый этап IV) — сочленение деталей под действием осевого усилия прижима. [c.373] На рис. 186 приведено устройство для осуществления описываемого метода самоориентирования. Валик 7 устанавливается на сборочном роторе 3, вращающемся в горизонтальной плоскости. Колпачок 6 поступает по наклонному вибролотку 5 до упора в уступ прижима 1. Головка 2 с прижимом 1 может поворачиваться относительно своей оси также в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа. [c.373] Под действием вошедшего в отверстие втулки конца валика втулка может перемещаться вдоль плоской поверхности уступа прижима, благодаря чему обеспечивается взаимное ориентирование деталей в плоскости рисунка и компенсируется влияние криволинейности траектории движения валика с ротором. [c.374] Вернуться к основной статье