ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация контрольных операций из "Автоматизация механосборочного производства " Автоматизация технического контроля является не только средством повышения качества выпускаемой продукции, но и существенным этапом автоматизации промышленности, так как удельный вес технического контроля в современных производствах весьма значителен в авто-и тракторостроении, в авиационном моторостроении, в производстве подшипников качения и других отраслях массового производства машин около 40% производственных операций приходится на контроль. [c.176] Автоматический контроль размеров может осуществляться до обработки, в процессе обработки и после обработки изделия. Контрольные устройства выполняют функции управляют работой станка, сортируют готовые детали на группы размеров и т. д. [c.176] Автоматическим устройством для контроля линейных размеров называется устройство, которое без вмешательства человека при контроле каждого изделия выполняет всю совокупность операций, необходимых для сравнения действительных размеров изделия с заданными, и в зависимости от результатов этого сравнения сортирует изделия на несколько групп или изменяет режим работы основного технологического оборудования. [c.176] Автоматические контрольные устройства делятся на несколько разновидностей. [c.176] Автоматические устройства для активного контроля изделий после обработки (рис. 74, в) могут выполнять следующие функции выключать станок 3 или производить его подналадку при прохождении через устройство 1 определенного числа деталей 2 с размерами, выходящими за установленные пределы, отсортировывать брак и сортировать годные детали на группы размеров в устройстве 4, останавливать станок в случае поломки инструментов. [c.178] Такие автоматические контрольные устройства могут работать как защитные и блокирующие приспособления, прекращающие работу станка при каких-либо ненормальностях, например поломке инструмента. [c.178] На рис. 74, г приведена схема одновременного использования устройств для комбинированного контроля изделий в процессе обработки и после нее. Деталь 1 во время обработки контролируется датчиком 2, подающим сигналы преобразователю измерительных импульсов 7 с сигнальным устройством, который управляет станком 8. После обработки деталь контролируется датчиком 2а, сигналы которого поступают в преобразователь 3, управляющий сортировочным устройством 4, и одновременно в сигнальное устройство 5. В процессе обработки осуществляется контроль случайных отклонений, а после обработки контролируются изменения, происходящие в работе станка или первого контрольного устройства, и подается сигнал о необходимости их перестройки. [c.178] Измерительные органы контрольных устройств по способам преобразования измерительного импульса могут быть подразделены на механические, электрические и электронные, пневматические, радиационные и др. Очень часто устройства являются комбинированными системами, использующими несколько видов преобразований. Так, например, электроконтактная, или индуктивная, измерительная головка часто снабжается рычажным увеличителем хода и т. п. [c.179] К измерительным органам контрольных устройств предъявляются следующие основные требования 1) точность измерения в пределах допустимого отклонения 2) сохранение необходимой точности контроля в эксплуатации (стабильность и надежность работы) 3) высокая производительность. [c.179] Вернуться к основной статье