ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лотки из "Автоматизация механосборочного производства " Устройства для ориентирования деталей II класса типа ступенчатых валиков, длинных конусов и колпачков приведены в табл. 6. [c.101] Детали в виде заостренных с одного конца валиков можно ориентировать калибром, форма которого показана на эскизе А, а. Детали поступают на контрольную планку с фасонным вырезом. Размеры выреза таковы, что деталь выпадает всегда заостренным концом. [c.101] Интересное устройство для ориентирования деталей того же типа показано на эскизе А, ж. Если деталь движется заостренным концом вперед, то рычаг 1 и планка 2 совместно поворачиваются относительно оси II, приподнимаются и пропускают деталь по лотку дальше. Если же валик идет вперед тупым концом, то при неподвижной плинке 2, рычаг 1 поворачивается относительно вертикальной оси / и другим концом сбрасывает деталь с лотка (в лотке имеется вырез, облегчающий сбрасывание). [c.104] Для активного ориентирования деталей типа удлиненных колпачков и вообще деталей со смещенным центром тяжести на лотке делается вырез, размер которого выбирается так, чтобы деталь имела возможность выпасть в него при движении тяжелым концом вперед. При движении детали вперед легким концом конец заходит на противоположную сторону выреза, а затем деталь выпадает в вырез теперь уже задним тяжелым концом (эскиз А, 6). [c.104] Универсальное ориентирующее устройство такого же типа (эскиз А, в) представляет собой канал 1 прямоугольного поперечного сечения, над которым располагаются две планки 2, образующие щель размером У, несколько большим, чем меньший диаметр детали. Деталь, перемещаясь утолщенным концом вперед, теряет в определенный момент устойчивость, конец детали меньшего размера свободно проходит между планками 2 и деталь выпадает в отводящий канал 4 утолщенным концом. Если же деталь движется меньшим диаметром вперед, то она сначала наползает на порог 3, так как повороту ее препятствуют планки 2. Затем, когда деталь выйдет из канала 1, образованного лотком и планками, она поворачивается на пороге на 180° и падает вниз большим диаметром вперед. В этом устройстве используются как смещение центра тяжести, так и особенности формы детали. [c.104] Активная ориентация деталей типа колпачков осуществляется в устройстве с упорным винтом (эскиз А,д), за который при движении вперед отверстием детали цепляются, переворачиваются и падают донышком вниз. Детали, движущиеся донышком вперед, пролетают не задевая винта. [c.104] Устройство для деталей типа ступенчатых валиков работает так, что деталь, идущая вперед меньшим торцом, наскакивает на укрепленный на кронштейне ролик (эскиз А, г) и переворачивается большим торцом вниз. [c.104] Для деталей с выточкой в устройстве ставится кольцо с выступом на торце, на котором неправильно ориентированные детали задерживаются. Эти детали минуют отверстие в центральной пробке 2 и выпадают в правильном положении, когда деталь-находится внизу. [c.105] Для ориентирования деталей, заостренных с одного конца, в. корпусе монтируется постоянный магнит, который задерживает детали, обращенные к нему плоским торцом. Детали, обращенные к магниту заостренным концом, выпадают сразу. [c.105] Детали типа ступенчатых дисков (группа Б), с фасками и со-смещенным центром тяжести (группа Б ) хорошо ориентируются в вибрационных лотках или непосредственно в вибробункерах. Ступенчатая дисковая деталь, лежащая на лотке большим диаметром (эскиз Б, а), свободно проходит по лотку, а деталь, расположенная большим диаметром кверху, сталкивается опрокидывателем (калибром формы) /. В лотке в районе выступа делается вырез для облегчения сталкивания. Другой способ ориентирования таких деталей заключается в том, что детали, идущие большим диаметром вверх, зависают на. направляющих коробчатого мостика 1 (эскиз Б, б), расположенного над вырезом в лотке, и переносятся на другую сторону выреза. Детали,, расположенные большим диаметром вниз, выпадают в вырез. [c.105] Б ж) — располагаясь вниз большим диаметром. Колпачок, поступая на нож при выходе из бункера (эскиз Б, е), перевешивается в тяжелую сторону и выпадает вниз тяжелым концом. Калибр веса для дисковых деталей ступенчатой формы выполняется в виде выреза в боковой стенке лотка (эскиз Б, в), в который выпадают детали, обращенные к вырезу большим диаметром. Детали, обращенные к вырезу меньшим диаметром, свободно проходят по лотку. [c.106] В последнее время ориентирование деталей пытаются проводить без каких бы то ни было дополнительных устройств и приспособлений, как бы элементарны они ни были. Ориентирование в таких случаях осуществляют исключительно путем подбора соответствующих параметров транспортирующего органа, например вибролотка, и параметров его движения с учетом соотношения основных размеров и формы детали. Такого рода параметрическое устройство может быть применено для ориентирования ступенчатых дисков (эскиз Ь, г) в У-образных лотках, выполненных в круглом или прямолинейном вибробункере. Детали перемещаются по желобу, опираясь на его полки торцами большего или меньшего диаметра. При этом угол развала 2у полок жело--ба соответствующим образом рассчитывается. Детали во время движения устанавливаются в желобе на торец большого диаметра и разделяются на два потока, ориентация которых противоположна. Поэтому на конце жёлоб переводится в два параллельных ручья таким образом, что угол развала имеет примерно 180°. При этом детали на выходе располагаются меньшим торцом вверх этому способствует также установка разделительной заслонки /. Оба ручья затем легко сводятся в один. [c.106] Детали типа низких, колпачков или колец с конической расточкой (группа В) ориентируются с помощью вырезов. При движении по наклонному лотку большим отверстием вниз они проваливаются в серпообразный вырез (эскиз В, а), а детали, расположенные донышком или меньшим отверстием вниз, проходят по лотку свободно. Можно подставить внизу второй лоток, в который детали выпадают переориентированными. Эти же детали на спиральных лотках вибробункера ориентируются с помощью выреза с язычком 1 (эскиз В, г). Детали, идущие над вырезом донышком вниз, поддерживаются язычком, а иначе расположенные выпадают. [c.106] Для улучшения условий сбрасывания в месте установки звездочки нижняя опорная поверхность лотка 4 срезается на величину, устанавливаемую расчетами. Звездочные устройства могут применяться как на лотках вибрационных бункеров, так и на лотках гравитационного типа. [c.107] Ориентация деталей с головками (болтов, винтов, заклепок), у которых центр тяжести смещен в тело стержня (группа Г) осуществляется прорезами. Детали, идущие вперед стержнем (эскиз Г, а), попадают в прорез, ширина которого больше диаметра стержня и меньше диаметра головки, и переворачиваются головкой вперед. Детали, идущие головкой вперед, сохраняют свою ориентацию. Если прорез сделать на выходе спирального или прямого лотка без поддерживающей планки, то детали повиснут на головках (эскиз Г, б). [c.107] Другой способ ориентирования конических роликов заключается в том, что ролик, поступивший из бункера меньшим диаметром вниз, попадает на дно паза 3 (эскиз Д, в), при ходе толкателя 1 задевает за порог 2 и попадает в отводящую трубку в перевернутом положении. Ролик, поступающий большим диаметром вниз, не проваливается, при ходе толкателя не задевает порог и попадает в приемную трубку в первоначальном положении. [c.108] Для ориентирования деталей конической формы можно также использовать призму (эскиз Д, а). Меньший диаметр опускается в призме ниже если он обращен к толкателю, то последний упирается в деталь и сталкивает ее с призмы. Если же деталь обращена большим диаметром к толкателю, то он только скользит по ее образующей и деталь остается на призме. [c.108] Для ориентирования конических деталей можно использовать свойство конических тел разворачиваться при качении в сторону их меньшего основания. Устройство (эскиз Д, г) представляет собой наклоненную под углом а к горизонтали плоскость 3, имеющую желобок 2, разветвляющийся в две стороны. Детали, движущиеся так, что их меньший торец находится слева, поворачивают в левое ответвление 1 остальные — в правое ответвление 4, Оба потока деталей затем могут быть сведены в один. [c.108] Детали III класса (группа Е) ориентируются поворотом относительно собственной оси с помощью принудительного вращения либо в вибролотках. [c.108] Вернуться к основной статье