ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трехкамерный концентратор из "Коррозия и способы защиты оборудования в сернокислотной промышленности " Разделительная стенка внутри концентратора между первой и второй камерами выполняется из андезитового камня, а между второй и третьей камерами—из андезитового камня или из кислотоупорного кирпича. [c.169] Коррозионная защита второй и третьей камер осуществляется (см. рис. 65, сечение в—в) кислотоупорным кирпичом (в два слоя по 113 мм), уложенным по слою листового асбеста и диабазовой плитки. Непосредственно к металлу корпуса аппарата прилегает слой полиизобутилена. Применение в качестве защитного подслоя диабазовой плитки при условии тщательной разделки и перекрытия швов, а также нолиизобутилена при условии качественного выполнения стыков дает гарантию от проникновения фильтрующей кислоты к металлическому корпусу аппарата. В настоящее время принято решение выполнять всю футеровку концентратора (перегородка, первая камера) полностью из кислотоупорного кирпича, без андезита. Только в местах, где в футеровку заделаны какие-либо детали (например, колена в перегородках, вкладыши Б местах выхода кислоты и др.), вокруг отверстия укладывают специальные крупноблочные камни из кислотоупорной керамики или андезита. [c.169] Применяемый кислотоупорный кирпич должен отвечать требованиям, предъявляемым к кирпичу 1-го сорта (ГОСТ 474—41). [c.169] Для уменьшения толщины швов и обеспечения прочности футеровки цилиндрическая часть аппарата должна быть футерована прямым и клиновым кирпичом. [c.169] В течение нескольких лет находится в эксплуатации концентратор со свинцовой обкладкой, но с футеровкой из кислотоупорного кирпича, без андезита. В настоящее время имеется также опыт работы (с декабря 1952 г.) концентратора без свинцовой обкладки, но с футеровкой кислотоупорным кирпичом. Аппарат работает нормально и каких-либо явлений коррозии не обнаружено. [c.169] Очень осторожно нужно обращаться с деталями из ферросилида. Не следует слишком плотно стягивать болты фланцев труб до пуска в них горячей кислоты во избежание разрыва стенки трубы или фланца при разогреве. [c.171] Для обеспечения нормальной работы барабанного концентратора необходимо, чтобы поступающая на концентрацию кислота не содержала большого количества вредных примесей, например азотной кислоты и окислов азота, солей и органических веществ. Допускается содержание не больше 0,05% (по данным Гипрогазо-очистки) окислов азота и азотной кислоты (считая на НЫОд). Окислы азота, выделяющиеся при нагревании кислоты, сильно разъедают свинцовые детали оборудования (концентратора и особенно электрофильтра), и поэтому необходимо следить, чтобы содержание азотной кислоты не превышало 0,05%. [c.171] Очень важно для предохранения от коррозии тщательно следить за чистотой оборудования. Наличие кислой грязи ведет к быстрому износу и порче аппаратуры. Все стальные части нужно очищать от кислой грязи, покрывая перхлорвиниловой эмалью ХСЭ-26 или кислотоупорным цементом. При нормальной работе установки никаких потеков из аппаратуры и соединений трубопроводов не должно быть. Если замечена течь, нужно быстро её ликвидировать, прежде чем кислота начнет разъедать стальные детали. Проливы кислоты необходимо немедленно устранить, нейтрализовав ее известью. [c.171] Следует иметь в виду, что частые остановки барабанного концентратора плохо отражаются на состоянии аппаратуры. При наличии негерметичных соединений атмосферная влага в этих местах абсорбируется серной кислотой, происходит понижение концентрации кислоты и коррозия металла. Кристаллы железного купороса, которые можно часто видеть во фланцевых соединениях аппарата при продолжительной его остановке, являются следствием этих причин. Поэтому при продолжительной остановке аппарата надо всегда добиваться полной герметичности во фланцевых соединениях. [c.171] Вернуться к основной статье