ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Станочные приспособления (Малов А. И., Шатилов А А., Степанян из "Справочник металлиста Т4 " Классификация соединений по различным признакам приведена иа рис. 1. [c.269] Значение V для постоянных нагрузок принимают равным 1,25—2,0, для переменных 2,5—4. По условиям герметичности V = 1,25-ь2,5 при мягких прокладках V == 2,5-ьЗ,5 при плоских металлических прокладках. [c.269] Для ответственных резьбовых соединений силу затяжки обязательно контролируют путем замера одного из следующих параметров крутящего момента при затяжке гайки, угла поворота гайки, удлинения болта (шпильки). [c.269] Затяжка неответственных резьбовых соединений производится обычными гаечными ключами в этом случае во избежание разрушения крепежных деталей ограничивают длину рукоятки ключа величиной L = (15-ь20) й,, где й — диаметр болта. [c.269] В групповом резьбовом соединении затяжка гаек или болтов должка производиться в определенной последовательности, исключающей перекос и коробление стягиваемых деталей. Рекомендуется производить затяжку сначала средних гаек, затем пару соседних справа и пиру соседних слева и т. д., постепенно приближаясь к краям. Гайки, расположенные по кругу, следует затягивать крест-накрест. Затяжку следует производить постепенно, т. е. в два-три приема. [c.269] При назначении момента затяж1 и по формуле (3) следует иметь в виду, что коэффициенты трения ц и [Хх могут находиться в широких пределах (0,05—0,5) в зависимости от наличия и вида металлического покрытия резьбы, состояния ее трущихся поверхностей, числа повторных затяжек и т. п. (табл. 1). [c.271] Затяжка резьбовых соединений по моменту производится динамометрическими или предельными ключами. При затяжке предельным ключом (рис. 2, а) они автоматически отключаются при достижении определенного заранее заданного момента затяжки. [c.271] Замер момента затяжки с помохцыо динамометрических ключей основан на замере деформации изгиба (рис. 2, б) или кручения (рис. 2, в) упругого элемента ключа. [c.271] Правильность назначения момента затяжки может быть проверена экспериментально. Для этого на шпильку или болт устанавливают динамометр, например, камертонного типа (рис. 3), а затяжку гайки производят динамометрическим ключом. [c.271] Для достижения более стабильных значений коэффициента трения и предотвращения заедания трущихся поверхностей рекомеидуется применение металлических покрытий (кадмирование, меднение, латунирование, серебрение и др.) и смазки (графитовая смазка типа ПК-50, дисульфид молибдена и др.). Практически достижимая точность затяжки по моменту в пределах 25%. [c.271] Если болт соединяет два фланца (рис. 5, б), то в формуле следует принимать 4,60 вместо 2,30 и I вместо 211. [c.274] Вначале затяжки гайки происходит смятие неровностей на поверхностях стягиваемых деталей, выборка перекосов и т. п., что не учитывается формулой (5). Поэтому рекомендуется произвести предварительно 2—3-кратное обжатие деталей затяжкой на угол, несколько меньший расчетного, после чего гайку навернуть до соприкосновения с дегалью, считая это положение нулевым при отсчете угла поворота. [c.274] Рассматриваемый способ затяжки предполагает возможность замера удлинения болта или шпильки, т. е. наличие измерительных баз и доступа для производства замеров, что должно быть предусмотрено конструктором. Замер удлинения производится микрометрами или индикаторами часового типа с использованием различных приспособлений (см. рис. 4, а). [c.274] Способ затяжки по удлинению болта является наиболее точным и применяется при затяжке особо ответственных соединений (стяжных болтов коленчатых валов, шпилек крепления дисков турбины и т. д.). Однако это утверждение будет справедливым для относительно податливых болтов и шпилек ( - т. е. тогда, когда замеряемое удлинение будет значительным и погрешностями измерения удлинения, а также погрешностью расчетного значения коэффициента податливости Хб можно пренебречь. [c.274] В первом случае (см. рис. 4, б) болт или шпилька имеет по оси сверление на длине, соответствующей длине деформируемой части. В основании сверления закрепляется стержень, длину которого подбирают таким образом, чтобы при полной затяжке торец стержня был заподлицо с торцом болта (шпильки). Этот способ дает возможность судить о величине усилия затян ки как в процессе сборки, так и во время эксплуатации. [c.275] Во втором случае используется пластическая или упругая деформация специальной мерной шайбы /, устанавливаемой между двумя обычными шайбами (см. рис. 4, в). Затяжка гайки производится до тех пор, пока не будет выбран зазор б и контрольное кольцо 2 не окажется зажатым. [c.275] На рис. 4, г показана тарированная шайба, имеющая специальный профиль. В начале затяжки между торцом гайки и наружным пояском шайбы имеется зазор бпшх- При достижении расчетного усилия в процессе дальнейшей загяжки шайба упруго деформируется, зазор 6 при этом выбирается, о чем свидетельствует резкое увеличение момента затяжки (за счет увеличения поверхности трения на торце гайки). [c.275] В последнее время получила распространение затяжка крепежных деталей непосредственной вытяжкой стержня болта или шпильки с помощью поршневых гидродомкратов и последующим свободным навинчиванием гайки до соприкосновения с опорной поверхностью детали [5). Такой способ сборки резьбовых соединений позволяет исключить возникающие при затяжке напряжения скручивания болта или шпильки. [c.275] Затяжка стяжных болтов мощных прессов, стационарных дизельных двигателей и других машин, имеющих значительные диаметры резьб, требует больших моментов на ключе. В таких случаях применяют термический способ затяжки, при котором требуемое усилие обеспечивается удлинением болта после его предварительного нагрева. [c.275] Для нагрева болтов применяют электронагреватели в виде стержней (для полых болтов) или муфт. Нагрев контролируют по изменению длины болта (шпильки). После нагрева гайки затягивают обычным ключом. [c.275] Вернуться к основной статье