ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организационные формы сборки ( Балакшин Б. С. , Нови ков из "Справочник металлиста Т4 " Технологический процесс сборки — это совокупность операций по соединению деталей в определенной технически и экономически целесообразной последовательности для получения сборочных единиц и изделий, полностью отвечающих установленным для них требованиям (табл. 1—4). [c.192] В изделиях машиностроения имеется большое число разнообразных соединений деталей цилиндрических 34—40%, плоскостных—15— —20%, резьбовых — 15—25%, конических 6—7%, сферических — 2—3% и др. [c.192] По конструктивным признакам и служебному назначению соединения деталей могут быть подвижные и неподвижные, разъемные и неразъемные, а по технологическим признакам резьбовые, прессовые заклепочные, вальцовочные, сварные, паяные, клеевые, осуществляемые гибкой. Особенности сборки каждого из этих соединений рассмотрены ниже. [c.192] Работы по приведению деталей, а также покупных изделий в состояние, требуемое условиями сборки де-консервирование, мойка, сортирование на размерные группы, укладка в тару н др. [c.193] Работы по соединению двух или большего числа деталей с целью получения сборочных единиц и изделий основного производства сочленением, свинчиванием, запрессовкой, клепкой, пайкой в др. [c.193] Тракторное и сельскохозяйствен ное машиностроение. ... Электромашиностроение. . . Строительное и дорожное маши построение. [c.194] Точность сб(фки это степень совпадения материальных осей, контактирующихся поверхностей или иных элементов сопрягающихся деталей с положением их условных прототипов, определяемым соответствующими размерами на чертеже или техническими требованиями. Дараметры, характеризующие точность машины в целом и ее сборочных элементов, устанавливаются, исходя из служебного назначения машины. Точность должна быть оптимальной, ее излишнее, неоправданное завышение удорожает изделие, а снижение точности — ведет к ухудшению качества. [c.194] Основные показатели точности для всех машин и их сборочных единиц общие, это точность относительного движения исполнительных поверхностей, точность их геометрических рм и расстояний между этими поверхностями и точность их относительных поворотов. [c.195] Задачи, связанные с достижением требуемой точности машин и их механизмов на всех этапах их создания, решаются с помощью размерных и кинематических цепей [1]. Правильное использование методов (табл. 7) достижения требуемой точности замыкающего звена каждой из размерных цепей даст возможность добиться наиболее экономичных результатов в технологии. [c.195] В конкретных условиях производства применение того или иного метода дрстижекия точности сборки должно быть экономически обосновано. [c.196] В современном машиностроении применяются две основные организационные формы сборки поточная и непоточная (рис. 1). [c.196] При поточной сборке процесс расчленяют таким образом, что каждую операцию выполняет один рабочий или определенная группа их. Объект сборки (сборочная единица или собираемое изделие) обычно последовательно перемещается от одного рабочего поста к другому. Однако при сборке крупногабаритиых и тяжелых изделий они могут оставаться неподвижными на стендах, расположенных в технологической последовательности, а рабочий или группа рабочих (бригада) выполняют на каждом объекте определенную операцию или комплекс работ, после чего переходит к следующему объекту, где осуществляет то же задание и т. д. [c.196] Основные факторы, характеризующие поточную сборку, следующие закрепление за каждым рабочим местом (рабочим, бригадой рабочих) определенной сборочной операции передача собираемого объекта (или переход рабочего, бригады от объекта к объекту) для выполнения следующей операции немедленно после окончания предыдущей ритмичная, синхронная работа на всех собираемых объектах сборочной линии слаженная, четкая работа всех смежных и обслуживающих поток участков производства возможность широкого внедрения средств механизации. Поточная сборка наиболее широко распространена в крупносерийном и массовом производстве. [c.197] Единичное и мелкосерийное производство. Стационарная непоточная сборка без расчленения процесса. Объект сборки один. Все работы выполняются одним рабочим или одной бригадой высококвалифицированных сборщиков. Работы по видам заранее между ними не распределены. [c.198] Мелкосерийное производство. Стационарная непоточная сборка с расчленением работ. Объект сборки один. Весь объем сборочных работ заранее расчленен на комплексы и закреплен за отдельными рабочими, специализирующимися в бригаде на соответствующих видах работ. [c.198] Серийное производство. Стационарная поточная сборка с расчленением работ и регламентированным темпом их выполнения при большом оперативном времени. Объекты сборки размещены на стендах в технологической последовательности-. Объем сборочных работ расчленен на комплексы, по числу одновременно собираемых изделий. В сборке участвуют столько бригад, сколько объектов. Каждая бригада специализируется на одном комплексе работ. Выполнив комплекс на одном рабочем объекте, она переходит на новый объект. [c.198] Серийное и крупносерийное производство. Подвижная поточная сборка с рачленением процесса на операции и передачей собираемого объекта от одного рабочего места к другому вручную (серийное производство) или посредством механических транспортирующих устройств (крупносерийное производство). Темп сборки регламентирован, но объекты сборки механически между собой не связаны. Возможно накапливание на рабочих местах заделов. [c.198] Крупносерийное и массовое. Подвижная (с периодическим или непрерывным перемещением объекта) поточная сборка с расчленением процесса на операции и переходы. За каждым рабочим местом закреплен определенный объем работ. Число рабочих мест на линии сборки равно числу операций. Темп строго регламентирован. Собранное изделие сходит с линии по истечении промежутка времени, равного темпу. [c.198] Внедрение поточных методов позволяет получить значительный эффект, особенно при поточной подвижной сборке. В станкостроении, например, при переходе на поточные методы длительность цикла сборки сокращается в 2 раза и более, значительно повышается качество, растет производительность труда на 25—30%. Окупаемость затрат при переходе на поточную сборку не превышает 3 лет. [c.198] Вернуться к основной статье