ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нормализация из "Термическая обработка металлов токами высокой частоты " Нормализация — термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве ее на 30—50° выше верхней критической точки с последующим охлаждением на воздухе. [c.27] Нормализация устраняет внутренние напряжения и наклеп, повышает механические свойства и подготавливает структуру для окончательной термической обработки. Температура нагрева деталей при нормализации выше, чем при отжиге. Например, детали из стали 45 при отжиге нагреваются до 820—840° С, а при нормализации — до 850—870° С. [c.27] При нормализации превращение аустенита происходит с большей степенью переохлаждения, чем при отжиге, поэтому перлит имеет более тонкую структуру. В результате нормализации сталь приобретает однородную мелкозернистую структуру. При нормализации среднеуглеродистых и малолегированных сталей образуется структура сорбитообразного перлита или сорбита и свободного феррита. При этом прочность и ударная вязкость нормализованной стали значительно выше, чем отожженной. [c.27] Нормализация при индукционном нагреве применяется для отдельных участков деталей, конструкций и для исправления структуры сварных соединений. Преимущество индукционного нагрева при нормализации состоит в большой скорости нагрева и меньшем влиянии нагретых участков на соседние, не подвергавшиеся нагреву участки. [c.28] Нормализация сварных соединений и зон термического влия ния осуществляется при температуре 850—900° С в зависимости от марки стали. [c.28] Брак при отжиге и нормализации. При нагреве в-пламенн ых или электрических печах поверхность деталей соприкасается с печными газами. В результате металл окисляется и на деталях образуется окалина. С повышением температуры и времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины вызывает угар (потерю) металла и искажает геометрическую форму деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окалину с поверхности деталей удаляют травлением в серной кислоте или очисткой в дробеструйных/ установках. [c.28] Обезуглероживание, т. е. выгорание углерода с поверхности деталей, всегда происходит при окислении стали. Обезуглероживание резко снижает прочностные свойства деталей и инструмента, может вызвать образование закалочных трещин и коробление. Особенно большое обезуглероживание наблюдается при нагреве металла в электрических печах. [c.28] Недогрев получается в том случае, если температура нагрева в процессе отжига или нормализации была нижб заданной. При недогреве сталь имеет низкие пластические свойства и пониженную прочность и твердость. [c.28] При нагреве стали выше определенных температур в ней происходит быстрый рост зерен. Это явление называют перегревом. [c.28] При перегреве стали образуется крупнозернистая, а иногда грубоигольчатая структура. Перегретая сталь при закалке дает повышенный брак по трещинам. Перегрев металла может быть исправлен последующей термической обработкой — отжигом или нормализацией. [c.28] Пережог происходит в результате длительного пребывания металла в печи при высокой температуре (близкой к температуре плавления). Физическая сущность пережога состоит в том, что кислород из окружающей атмосферы при высоком нагреве проникает в глубь нагреваемого металла и окисляет границы зерен, В результате резкого окисления механическая связь между зернами ослабевает, металл теряет пластичность и становится хрупким. [c.28] Пережог является неисправимым браком. [c.28] Вернуться к основной статье