ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы интенсификации капиллярных методов из "Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций " Повышение производительности и эффективности капиллярных методов контроля связано с сокращением затрат времени на осуществление основных технологических операций и разработкой новых дефектоскопических материалов, отличающихся повышенной технологичностью, чувствительностью, разрешающей способностью и имеющих низкую токсичность. [c.48] Повышение эффективности контроля достигается качественной предварительной очисткой контролируемой поверхности от жировых загрязнений, продуктов коррозии, остатков шлаков и пр., поскольку они препятствуют прониканию дефектоскопических материалов в полости дефектов. Для этой цели применяют промывку и протирку с применением воды, моющих составов и легколетучих жидких растворителей паровое обезжиривание в парах органических растворителей механическую очистку струей абразивного материала и металлической щеткой химическую очистку электрохимическую очистку травильными составами с одновременным воздействием электротоком очистку жидкими растворителями с использованием ультразвукового воздействия. [c.48] Заполнение полостей дефектов индикаторными жидкостями (пенетрантами) осуществляется разными способами. Наиболее простой и широко используемый капиллярный способ, заключающийся в самопроизвольном заполнении полостей дефектов пенетрантом, интенсифицируют с помощью предварительного подогрева контролируемого участка изделия (небольшие детали подогревают полностью) или индикаторной жидкости. Подогрев жидкости применяют для вязких малолетучих индикаторов на основе масел. Это уменьшает вязкость и поверхностное натяжение жидкости и увеличивает скорость заполнения полостей дефектов в 4...5, а для некоторых жидкостей — до 50 раз. Маловязкие жидкости подогревать нельзя из-за повышения пожарной опасности и ухудшения их дефектоскопических свойств. [c.48] При вакуумном способе заполнения полостей дефектов повышение эффективности операции достигается действием предварительного вакуумирования полости дефектов. Чаще применяют компрессионный способ, когда на жидкость воздействуют капиллярным и избыточным внешним давлением. [c.48] Ускорение процесса заполнения полостей дефектов загрязненных или сжатых действием остаточных напряжений достигается воздействием на жидкость ультразвуковых колебаний ультразвуковой способ) или колебаний низкой частоты деформационный способ). Достаточно продолжительной (до 60 мин) является операция выдержки при воздействии проявителя. Она может быть ускорена подогревом изделия (или его участка) до температуры 40...50°С (более высокая температура нагрева уменьшает выявляемость дефектов) в сочетании с предварительной определенной выдержкой при окружающей температуре комбинированный способ). [c.49] Эффективность капиллярного контроля повышается применением дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке. Отечественной промышленностью выпускается комплект таких материалов, помещенных в малогабаритные баллончики (типа ДАК-2Ц, ДАК-ЗЦ), содержащие фреон. Наличие фреона обеспечивает сохранность индикаторных жидкостей, очищающих составов и проявителей, а также дает возможность наносить указанные материалы распылением. Это значительно увеличивает производительность контроля, позволяет более экономно расходовать материалы, улучшает качество контроля. Дальнейщее развитие капиллярных методов контроля направлено на изыскание новых материалов и источников освещения, на механизацию технологических процессов, на применение комбинированных методов дефектоскопии. [c.49] Вернуться к основной статье