ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исходные материалы, заготовки и сборка под сварку из "Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций " К исходным материалам относятся основной металл (литье и металлопрокат), из которого собирают сварные конструкции, сварочные электроды, проволока, флюс и защитные газы. Все поступающие в производственное подразделение заготовки, идущие на изготовление сварных конструкций, подлежат следующим видам контроля у литья и металлопроката проверяют наличие сертификатов, заводской маркировки и соответствие их проекту. Внешним осмотром, в особенности кромок и мест, прилегающих к ним, устанавливают наличие раковин, расслоений, трещин у труб и монтажных заготовок (отводов, переходов, тройников) проверяют наличие и качество скоса кромок, эллнпсность, строительную длину и угол (у отводов), вмятины у труб и заготовок из специальных сталей проверяют соответствие их химического состава и механических свойств ГОСТам и ТУ. [c.26] Приемку сварочных материалов начинают с проверки наличия сертификатов, сохранности упаковки и наличия на ней этикеток и бирок, соответствующих сертификатам. [c.26] Покрытие электродов диаметром до 4 и более мм не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 и 0,5 м соответственно. Могут допускаться частичные отколы покрытия до 5 % длины покрытой части электрода (рис. 22). Пригодность электродов устанавливают по результатам технологической пробы. При этом определяют характер плавления электродного стержня и покрытия, качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, образование козырька , легкость отделения шлака и пр. Осмотром поверхности шва определяют наличие выходящих на поверхность пор, в изломе таврового шва — наличие пор и шлаковых включений. [c.27] При необходимости сварки ответственных конструкций на стадии приемочного контроля выполняют технологическую пробу путем сварки пластин толщиной от 10 мм или труб с толщиной стенки не менее 8... 10 мм. При этом применяют соответствующие сварочные материалы—флюс или защитные газы. По технологическим пробам устанавливают качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, легкость отделения шлака, порообразование и т. п., как и в случае проверки электродов. [c.28] Сварочный флюс проверяют путем проверки грануляции и сварки технологической пробы, позволяющей, ка и в случае проверки электродов и сварочной проволоки, определить по внешнему осмотру шва и его излома качество формирования, склонность к поро- и шлакообразованию, отделимость шлака и т. п. [c.28] Для сварки ответственных конструкций флюс перед пробой проверяют на гранулометрический состав, однородность, насыпную плотность и загрязненность. При влажности, превышающей. 0,1 %, флюс просушивают при режимах, указанных в ТУ. [c.29] Защитные газы (углекислый газ, аргон) — при наличии сертификатов завода-изготовителя подвергают контролю только в том случае, если в сварных швах, выполненных с их использованием, обнаруживают недопустимые дефекты. [c.29] Собранные под сварку детали проверяют на соответствие требованиям технологии и проекту. С помощью специальных шаблонов и линеек (рис. 23) проверяют качество скоса кромок (равномерность и величину угла раскрытия, отсутствие местных вырывов), наличие и величину притупления, превыщение кромок, величину и равномерность зазора. Особое внимание уделяют проверке чистоты поверхности кромок и прилегающей зоны, зачистки прихваток. При сварке сталей, в том числе и закаливающихся толщиной более 20 мм, поверхности прихваток тщательно проверяют на наличие трещин. Прихватки с трещинами должны быть тщательно удалены, места основного металла, где они находились, осматривают с помощью лупы и только после этого выполняют новые прихватки с применением особых технологических приемов, например, подогрева. [c.29] Вернуться к основной статье