ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стали с повышенным содержанием фосфора из "Производство и свойства низколегированных сталей " Определенный интерес представляют испытания, проведенные в 1962—1966 гг. на образцах, подвергшихся вылеживанию в течение четырех лет в районе коксохимических цехов [109]. Из рис. 49 видно, что скорость коррозии стали Кортен за четвертый год в 6 раз меньше, чем за первый, в то время как для обычной стали, содержащей 0,1% Си, она уменьшилась лишь на /з- По суммарной коррозии за четыре года обычная сталь (с 0,1% Си) имела в 3,6 раза большие потери, чем сталь Кортен. Эти данные совпадают с приведенными выше данными, полученными в США. [c.113] НОИ стали после прокатки уже имеется начальная защитная пленка, что должно сократить длительность пе-риода ускоренного окисления. Это явление должно сказываться в начальный период испытаний и может быть причиной противоречивого суждения об относительной устойчивости стали Кортен против атмосферной коррозии. [c.114] Сталь в печи раскислялась силикомарганцем из расчета ввода в ванну 0,18—0,22% Si. Если расчет по марганцу не позволял вводить требуемого количества сили-комарганца, то в печь добавлялось в крупных кусках соответствующее количество 45%-кого ферросилиция. [c.115] Феррохром можно вводить в печь во время кипения за 10—15 мин до предварительного раскисления или же (менее желательно) через 5 мин после ввода силикомар-ганца. В ковше, помимо алюминия, сталь рекомендуется раскислять ферротитаном из расчета ввода в металл (без угара) 0,03—0,04% Ti. Фосфор предпочтительней вводить в ковш в виде феррофосфора (при расчете количества феррофосфора можно исходить из величины усвоения фосфора из феррофосфора 85—90%). При добавке феррофосфора в печь за 5—10 мин до выпуска угар фосфора будет зависеть от ряда факторов количества и основности шлака, его окисленности, температуры и т. д. Ориентировочно величину угара можно принять в 25%. [c.116] Примечание. В числителе — продольные образцы, в знаменателе — поперечные. [c.116] Температура конца прокатки листа 6 мм составляла 750° С, 10 мм 800° С и 18 мш 880° С. [c.116] Нормализация (900° С) стали ЮХНДП приводит к повышению ударной вязкости. Микроструктура стали состоит из равномерного распределения феррита и перлита. Изменение характеристик прочности и пластичности наклепанной стали ЮХНДП при нагреве в пределах 400—800°С сравнительно невелико [12]. Предел выносливости, определенный на гладких образцах, составляет 27—28 кГ мм . [c.117] Применяемая в настоящее время для крыщ вагонов промышленных и гражданских сооружений обычная углеродистая сталь обладает относительно низкой устойчивостью против коррозии, особенно под воздействием агрессивной среды, какой является атмосфера промышленных районов, насыщенная газами, влагой, угольной пылью и т. д. В таких же агрессивных условиях находятся металлические покрытия и обшивка вагонов и паровозов. Особенно страдают от коррозии штампованные настилы, форма которых (наличие углублений) предопределяет усиленное развитие местной коррозии. Поэтому весьма актуально применение для указанных выше назначений относительно дешевой стали с повышенной устойчивостью против атмосферной коррозии. [c.119] Особенно благоприятное влияние в отношении атмосферной коррозионной стойкости оказывает совместное присутствие меди и фосфора. Повышенное содержание фосфора в медистой стали способствует получению чистой поверхности, что является одним из условий, обеспечивающих повышенную стойкость таких листов. На таких поверхностях при их окраске слой краски держится более прочно. О высоких свойствах тонколистовой медефосфористой стали свидетельствует работа [105]. Повышенное содержание фосфора благоприятно сказывается на уменьшении слипаемости (сварки) тонких листов при их прокатке [118, 119]. [c.120] В работе [120] указывается благоприятное влияние алюминия на штампуемость стали. Алюминий обеспечивает получение мелкозернистой равномерной структуры, т. е. создает условия, обеспечивающие получение металла, пригодного для глубокой штамповки. [c.120] Ниже излагаются результаты, полученные при производстве и исследовании промышленных партий указанной стали [8, 12, 121]. [c.120] Сталь выплавлялась в мартеновских печах емкостью 40, 60 и 70 г, работающих скрап-процессом. Выплавлялась сталь двух типов — кипящая для кровельного железа и полуспокойная для штамповки ( 0,1% Si и с добавкой алюминия 1,2—1,5 кг т). Сталь разливалась сифонным способом в слитки 760 кг. Металл кипящих плавок в изложницах кипел хорошо и застывал нормально без рыхлости и усадки. Как правило, для разливки такого металла не требовалось добавлять в изложницу алюминий. Наличие повышенного содержания фосфора улучшает жидкотекучесть стали при ее разливке. [c.121] Прокатка стали производилась по той же технологии, что и прокатка листов углеродистой стали той же толщины. Обрезь от головной части составляла 3—5% и от нижней части 2,0—2,5%, т. е. примерно столько же, сколько для кипящей углеродистой стали. [c.121] Медефосфористая кипящая и успокоенная стали в листах толщиной 4—5 мм (полураскат) обладают более высокой прочностью, чем обычная углеродистая сталь при весьма высокой пластичности (табл. 53). [c.123] Вернуться к основной статье