ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Многокомпонентные никельсодержащие стали из "Производство и свойства низколегированных сталей " Сталь марки ДС из-за присутствия в ее составе меди и хрома обладает повышенной коррозионной стойкостью. Наблюдения, проведенные в 1950 г., за состоянием башмаков Дворца Советов, изготовленных из стали ДС, показали, что, несмотря на более чем десятилетнее пребывание под воздействием атмосферных условий, поверхность металла корродировала значительно меньше, чем детали из углеродистой стали, находившиеся в тех же условиях. [c.97] Сталь ДС (не раскисленная титаном) оказалась чувствительной к перегреву при температуре, превышающей 1000° С. Одним из основных недостатков стали ДС являлась ее ограниченная свариваемость. При содержании углерода свыше 0,18% под влиянием термического воздействия сварки твердость зоны влияния достигает значительной величины, доходящей до 360 НВ. [c.97] Для повышения механических свойств стали ДС был проведен ряд работ по уточнению температурного режима прокатки и методики охлаждения листов после прокатки, а также по согласованию химического состава стали (содержания углерода и марганца) с толщиной листов [81]. На одном из заводов для повышения предела текучести сталь ДС дополнительно раскисляли титаном. При содержании 0,03—0,05% Ti предел текучести повысился на 3—4 кГIмм при некотором понижении пластичности. Ограниченная свариваемость стали ДС и затруднения при ее производстве явились основными причинами, из-за которых производство этой стали в послевоенный период было прекращено, несмотря на ряд ее ценных характеристик. [c.98] Высокие свойства стали 15ХСНД и ее технологичность при производстве у потребителя обусловили широкое ее применение в ряде отраслей народного хозяйства, в первую очередь в промышленном строительстве, мостостроении, краностроении и т. д. До последнего времени сталь 15ХСНД широко применялась в судостроении. [c.99] Нужно также отметить, что при проведении в широких промышленных условиях (более 100 плавок) исследований влияния обработки стали 19Г силикокальцием (1,0 1,5 и 2,0 кг/г) получился значительно более скромный положительный эффект такой обработки (ЦНИИЧМ и Коммунарский металлургический завод). [c.100] В табл. 41 приводятся средние значения механических свойств стали 15ХСНД в зависимости от толщины и профиля проката. Данные получены путем обработки методом математической статистики результатов сдаточных испытаний стали массового производства различных заводов. [c.100] Заметное влияние на величину ударной вязкости стали 15ХСНД оказывает содержание серы. Зависимость ударной вязкости от содержания серы для листов толщиной 14—15 и 20 мм от уровня прочности, по данным одного завода, приведена в табл. 42. [c.100] Примечание. В числителе — горячекатаная сталь, в знаменателе — после отпуска. [c.102] В табл. 44 приведены значения ударной вязкости стали 15ХСНД в зависимости от температуры испытаний для продольных и поперечных образцов. [c.102] Чувствительность стали 15ХСНД к деформационному старению относительно невелика. Коэффициент чувствительности, определенный по значениям ударной вязкости при -1-20° С, находится в пределах 20—47% (рис. 44). [c.102] Логия выплавки, в первую очередь количество алюминия, вводимого при раскислении (рис. 45). [c.103] Исследованию влияния термической обработки на свойства стали 15ХСНД посвящен ряд работ [97—100]. В зависимости от содержания углерода и других элементов критические точки стали 15ХСНД следующие A t 710—750° С Асз 870—900° С Лг) 620—680° С и Агз 780—825° С. [c.104] Высокий отпуск стали 15ХСНД (650—680° С) повышает пластические и вязкие свойства. При этом временное сопротивление снижается предел же текучести падает лишь в том случае, если высокое его значение является следствием наклепа, полученного при прокатке. Низкий отпуск в интервале температур 250—350°С является нежелательным, так как приводит к понижению. ударной вязкости дальнейшее повышение температуры отпуска влечет за собой повышение ударной вязкости. [c.104] Независимо от содержания углерода нормализация стали 15ХСНД несколько снижает характеристики прочности и повышает пластичность и ударную вязкость. Температура отпуска после закалки определяется требуемым уровнем прочности. Улучшение стали наряду с повышением прочности снижает склонность стали к хладноломкости и ее чувствительность к деформационному старению. [c.104] Исследования свойств стали 15ХСНД (НЛ2), содержащей 0,10—0,13% As [102], не выявили отрицательного влияния мышьяка при его содержании до 0,13% как на уровень механических свойств, так и на склонность этой стали к старению. [c.105] Сталь БНЛ2 до 1200° С не склонна к перегреву. Укрупнение зерна и снижение ударной вязкости после такого нагрева были незначительными. Сталь БНЛ2 удовлетворительно сваривается, что подтверждено опытом применения большого количества такой стали (более 10 тыс. т) при строительстве Камской ГЭС. [c.106] Таким образом, легированием и соответствующим раскислением (алюминием и титаном) бессемеровской стали, при котором азот связывается в прочные нитриды, удалось нейтрализовать основной ее недостаток — повышенную хладноломкость. [c.108] Вернуться к основной статье