Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
В установлении такого соотношения помимо масштаба производства важную роль играет сложность конфигурации изделия.

ПОИСК



Обзор основных принципиальных схем производства изделий конструкционного назначения из композиций на основе железа

из "Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа "

В установлении такого соотношения помимо масштаба производства важную роль играет сложность конфигурации изделия. [c.36]
Одновременно с вопросами экономического характера должны учитываться вопросы технологического порядка. К числу таких вопросов следует отнести сравнительно ограниченные возможности в отношении допусков, которые редко могут быть достигнуты простыми средствами в более узких пределах, чем 2 % по высоте и 0,5 % по диаметру. Как правило, конструкционные детали после прессования получают по 12-14 квалитету для высотных размеров и 6-8 квалитету для диаметральных. Распределение отклонений от номинальных диаметральных размеров подчиняется нормальному закону, дисперсия которого определяется точностью изготовления деталей пресс-формы. [c.36]
Спекание приводит к снижению точности размеров на 1-2 квалите-та [13]. Рассмотрим факторы, от которых зависит величина допусков. [c.36]
Металлический порошок. Материалы различаются тем, что на них оказывают влияние длительность спекания, температура и среда, а также изменения плотности и химического состава изделия. [c.36]
Размер. Поскольку стабильность размеров является пропорциональной величиной, крупные детали могут иметь более высокие колебания размеров, чем мелкие. [c.36]
Износ инструмента. Износ инструмента обычно зависит от материала, из которого изготавливают деталь, и его плотности, от материала инструмента и количества изготавливаемых деталей. При увеличении износа инструмента внешние размеры инструмента, внешние размеры детали становятся больше, а внутренние размеры - меньше. [c.36]
Допуск на биение. Допуск на биение для деталей с отверстием определяется не только точностью изготовления пресс-формы, но и величиной рабочего зазора между движущимися деталями инструмента. [c.36]
Термическая обработка. Термическая обработка деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, может вызывать размерные изменения. Размерные изменения больше в случае деталей с более низкой плотностью. [c.37]
Чеканка и допрессовка. За счет чеканки и допрессовки деталей достигаются более жесткие допуски. Калибровка необязательно обеспечивает блокировку пор в деталях со средней и низкой плотностью, которые должны иметь автоматическую смазку. Шероховатость холоднопрессованных изделий соответствует 6-10-му классу при использовании пресс-формы с шероховатостью формообразующих поверхностей Ra 2,5- 0,02. Шероховатость спеченных изделий Ra 2,5-0,08. [c.37]
У спеченных деталей из порошков железа и стали значение физико-механических свойств несколько ниже, чем у литых. Однако путем легирования исходной шихты, применяя предварительно легированные порошки и используя различные варианты технологии, можно получать изделия с уравнением физико-механических свойств не ниже, чем у литого металла (рис. 10). [c.37]
Если в среднем коэффициент использования металла (КИМ) при производстве конструкционных деталей резанием составляет от 0,15 до 0,6, то методы порошковой металлургии позволяют получить КИМ 0,85-0,95. [c.38]
Принципиальная технологическая схема производства изделий методом порошковой металлургии состоит из следующих основных групп технологических операций 1) подготовки исходных порошков или их смесей к формованию 2) формования изделий до окончательных размеров и формы или их заготовок 3) термической обработки (возгонка пластификатора, спекание, дегазация изделий) 4) окончательной (финишной) обработки и доводки спеченных изделий. [c.38]
На рис. 11 представлена принципиальная схема производства изделий методом порошковой металлургии. [c.38]
На практике для изготовления каждого вновь запланированного изделия разрабатывается конкретная, присущая только этому изделию, технологическая схема. [c.38]
При производстве конструкционных деталей методом порошковой металлургии из железных и стальных порошков применяются следующие варианты технологии 1) однократное прессование + твердофазное спекание 2) двукратное прессование (с промежуточным отжигом) + твердофазное спекание 3) прессование + жидкофазное спекание 4) горячее прессование (статическое и динамическое) 5) пропитка жидкими сплавами пористой заготовки. [c.39]
Выбор варианта технологии определяется необходимыми эксплуатационными свойствами изделия, наличием оборудования и экономической эффективностью производства. [c.39]
В табл. 14 представлены рекомендуемые технологические схемы при производстве деталей конструкционного назначения разной нагруженности и сложности. [c.40]
Первейшим условием оптимального использования процесса порошковой металлургии является правильное проектирование получаемого изделия. Необходимо выделить три важнейших функции проектирования 1) выбор материала, исходя из соответствующих соотношений между структурой и свойствами, а также из возможного достижения путем определенной обработки тех свойств, которые необходимы для предполагаемого применения 2) выбор размеров и формы с учетом требований и ограничений процесса изготовления 3) выбор размеров и формы с- учетом требовании предполагаемого применения. [c.40]
Вопрос о применении порошковой металлургии прежде всего возникает при рассмотрении третьего фактора проектирования. Инженер-механик или инженер-конструктор учитывает конкретные условия применения изделия, а затем тип и, следовательно, свойства материала, пригодного для его изготовления. Хотя это и не всегда так, но проектировщик часто исходит из процесса изготовления, отличного от порошковой металлургии, и при этом вносит особенности проектирования, основанные на известных требованиях и ограничениях этого процесса. Если проектирование происходит таким путем, то весьма вероятно, что для изготовления такой же детали методами порошковой металлургии необходимо вносить изменения в материалы, а также в размеры, форму и допуска детали. [c.40]
Детали, изготавливаемые методом порошковой металлургии, должны быть спроектированы в соответствии с требованиями узла, а изготовитель деталей должен иметь представление обо всем процессе. Зачастую за счет небольших изменений в узле могут быть созданы модернизированные, недорогие детали. Взаимосвязь между конструктором и изготовителем на ранних этапах выражается в расширении процесса порошковой металлургии, что приводит к упрощению конструкции и экономии средств. [c.40]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте