ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая схема получения хлорида калия галургическим методом из "Теоретические основы процессов переработки металлургического сырья " На рис. 11-5 приведена технологическая схема переработки сильвинита галургическим методом. [c.280] Из вакуум-кристаллизационной установки суспензия кристаллов в маточном растворе подается в отстойник, откуда кристаллы КС1 направляются на центрифугу, а осветленный щелок и маточный раствор—на подогрев. Подогрев до 65—75°С осуществляется с помощью вторичного пара, а до 105—115 °С — в подогревателях свежим паром. [c.281] С центрифуг кристаллы хлорида калия влажностью 5—8% прямотоком поступают на сушку в сушильный барабан или в аппарат с кипящим слоем. Конечная влажность продукта 1%. Для придания антислеживающих свойств в сырые кристаллы перед сушкой вводят небольшое количество алифатических аминов или высушенный продукт гранулируют различными способами. [c.281] Степень извлечения хлорида калия на Соликамском предприятии составляет 86,4%. Потери распределяются следующим образом с галитовыми отходами — 7,9% с глинистым шламом— 2,0% механические. потери — 3,7%. [c.281] Галургичеокий способ переработки природных сильвинитов позволяет комплексно использовать сырье, в частности получать техническую или пищевую соль и бром. При этом получают продукт высокого качества (98,5% КС1). [c.281] Недостатки галургического способа обусловлены его высокой энергоемкостью, наличием громоздкого оборудования и коррозией при повышенных темпе ратурах. Для улучшения качества получаемого мелкокристаллического ггродужта требуются специальные производственные операции. [c.281] Вернуться к основной статье