ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка нагретым инструментом косвенным нагревом из "Соединения деталей из полимерных материалов " Основными параметрами режима сварки этим методом служат температура инструмента, давлениер и продолжительность t выдержки при (табл. 6.11). Технологический процесс, обеспечивающий высокое качество соединения, состоит из следующих этапов нагрев до заданной температуры, приложение давления, выдержка, охлаждение, снятие давления (распрессовка). Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала шва. Опасность изменения структуры ПКМ или вообще деструкции матрицы при использовании сварки нагретым инструментом косвенным нагревом ограничивает толщину соединяемых деталей величиной 2 мм. Снижает температуру сварки и таким образом расширяет диапазон толщины свариваемых деталей применение более легкоплавкого, чем основной, присадочного материала. Таким же образом решается проблема сварки по большим поверхностям. При сварке углепластика на основе матрицы из ПЭЭК = 334 °С) присадочным материалом служит прокладка из ПЭИ = 216 °С), позволяющая снизить Г с 380°С до 230-300 °С. [c.383] Графические зависимости, описывающие процесс нагрева при прессовой сварке и позволяющие определить время нагрева при заданных температурах Т , и характеристиках пленки (а, d, коэффициент А, теплопроводности) и антиадге-зиониого покрытия (коэффициент температуропроводности толщина и А ) приведены на рис. 6.30 [133]. [c.383] Односторонним нагревом соединяют пленки толщиной до 150 мкм, более толстые пленки (до 0,5 мм) рекомендуют соединять при двухстороннем нагреве. Комбинируя термоимпульсную сварку и световую сварку, удалось сварить внахлестку листы из пластифицированного ПВХ толщиной до 2 мм. [c.384] При сварке пленок с помощью инструментов, имеющих покрытие из ПТФЭ, по сравнению с традиционно применяемыми достигли следующих эффектов исключили потребность в прокладках из стеклоткани с фторопластовым покрытием, что улучшает теплоотдачу от инструмента к пленке сократили продолжительность сварки увеличили срок службы сварочного инструмента улучшили условия охлаждения повысили экономичность. [c.384] При сварке внахлестку обычно в зоне шва образуется ступенчатый переход от основного материала к шву, создающий концентрацию напряжений. Применение нагретого инструмента, ширина которого больше длины перекрытия, приводит к заварке кромок. [c.384] Протяженные швы у пленочных изделий удобно изготавливать с помощью ленточных устройств, которые перемещают свариваемые детали мимо узлов установки, осуществляющих последовательно нагрев, сдавливание и охлаждение. [c.385] Основным недостатком сварки косвенным нагревом является перегрев наружных, контактирующих с инструментом поверхностей свариваемых изделий. Для ПКМ толщиной 2 мм перепад температур между наружными и свариваемыми поверхностями может составлять 30-40°С и еще на 10°С возрасти с увеличением массы свариваемых деталей из теплопроводящего ПКМ, так как требуется компенсация значительного отвода теплоты в околощовные зоны. [c.385] Вернуться к основной статье