ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Составляющие бетона и железобетона из "Машинист бетоноукладчика и формоводочногго оборудования издание 3 " Вяжущие вещества. При изготовлении сборных железобетонных конструкций и деталей в качестве вяжущих применяют главным образом портландцементы различных видов. [c.13] Чаще всего применяют портландцемент. Получают его, равномерно обжигая до спекания известковые мергели или искусственные смеси извести и глины, а затем тонко измельчая продукт обжига — цементный клинкер. Получаемый тонкомолотый порошок зеленовато-серого цвета и есть портландцемент. Выпускается он как без добавок, так и с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента. Портландцемент изготовляется четырех марок 300, 400, 500 и 600. [c.14] Шлакопортландцемент получают, одновременно перемалывая (или смешивая раздельно молотые) портландцемент-ный клинкер, необходимое количество гипса и доменный гранулированный шлак. Количество доменного гранулированного шлака в шлакопортландцементе должно составлять не менее 30 и не более 60% от веса цемента. Поэтому стоимость шлакопорт-ландцемента значительно ниже, чем портландцемента. Выпускают четыре марки этого цемента 200, 300, 400 и 500. Шлакопортландцемент характеризуется замедленным по сравнению с портландцементом твердением, особенно при невысоких положительных температурах (ниже -f 10°С). Он более стоек к действию агрессивной среды, чем портландцемент, но менее, чем пуццолановый. [c.14] При твердении шлакопортландцемент выделяет меньше тепла, чем портландцемент. По морозостойкости он уступает портландцементу. [c.14] Шлакопортландцемент применяется в тех же бетонных и железобетонных конструкциях, что и портландцемент, а также в сооружениях, подвергающихся воздействию обычных и минерализованных грунтовых вод (гидротехнические сооружения, бетонные фундаменты и т. д.). [c.14] Пуццолановый портландцемент получают путем совместного помола (или смешивания раздельно перемолотых) клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки по ГОСТ 6269—63. [c.14] Бетоны, приготовленные на пуццолановом портландцементе, обладают повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. [c.15] Пуццолановый портландцемент при твердении выделяет меньше тепла, чем портландцемент, поэтому его не следует применять для бетонных работ при пониженных температурах. Целесообразно использовать пуццолановый портландцемент для бетонирования массивных сооружений, а также сооружений, в которых бетон должен обладать повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. [c.15] Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент отличается от пуццоланового портландцемента повышенной сульфатостойкостью, т. е. способностью не разрушаться в условиях сульфатной агрессии. Его нельзя использовать для строительства сооружений, подвергающихся периодическому увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию. [c.15] Он предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подводных или подземных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии (плотины, шлюзы, подпорные стенки набережных, канализационные и водопроводные сооружения, туннели и т. п.). Для строительства надземных и надводных частей этих сооружений применяется сульфатостойкий портландцемент. [c.15] Пластифицированный портландцемент получают, добавляя в процессе помола клинкера пластифицирующую поверхностно-активную добавку (сульфитно-спиртовую барду) в количестве 0,15—0,25% от веса цемента. [c.15] Бетонная смесь, приготовленная на пластифицированном портландцементе, более пластична, чем смесь на обычном цементе. Это свойство дает возможность на 5—8% сократить расход цемента или уменьшить количество воды, вводимой в бетонную смесь, и тем самым повысить прочность и морозостойкость бетона. Пластифицированный портландцемент выпускается четырех марок 300, 400, 500 и 600. [c.15] Гидрофобный портландцемент изготовляют из портландцементного клинкера, добавляя при помоле поверхностно-активные вещества (мылонафт, олеиновую кислоту и др.) в количестве 0,06—0,3% от веса цемента. [c.15] Гидрофобный портландцемент целесообразно применить вместо обычного в тех случаях, когда цемент необходимо транспортировать на дальние расстояния (особенно по воде) или хранить длительное время. [c.16] Быстротвердеющий портландцемент получают, либо увеличивая тонкость помола клинкера, либо соответствующим образом подбирая сырьевую смесь для получения клинкера, либо сочетая оба способа одновременно. [c.16] Цементный клинкер состоит из минералов, обладающих различной скоростью твердения. Для приготовления быстротвердею-щего цемента повышают содержание в клинкере наиболее быстротвердеющих составляющих. [c.16] При помоле быстротвердеющего портландцемента можно вводить активные минеральные добавки в количестве не более 10% от веса цемента, а доменные гранулированные шлаки —не более 15% от веса цемента. [c.16] Предел прочности при сжатии образцов быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента, изготовленных из раствора состава 1 3 (1 часть цемента и 3 части песка по весу ), через трое суток твердения должен быть не ниже для быстротвердеющего портландцемента — 250 кГ/см , для быстротвердеющего шлакопортландцемента — 200 kFJ m . Оба цемента через 28 суток должны иметь прочность при сжатии не ниже 400 кГ/см (ГОСТ 10178—62). [c.16] Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее чем через 12 ч от начала затворения. [c.16] Все рассмотренные виды цементов при твердении на воздухе уменьшаются в объеме (дают усадку). Однако при выполнении ряда работ (заделка стыков, заливка зазоров между станинами машин и фундаментами и т. п.) желательно увеличение объема. При подобных работах применяют специальный водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), впервые получен ный в Советском Союзе. [c.16] Вернуться к основной статье