ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация процессов и операций листовой штамповки — Технологические возможности листовой штамповки из "Листовая штамповка " Все холодноштамповочные операции могут быть разбиты на следующие основные группы разделительные, формоизменяющие, комбинированные и штампо-сборочные операции. [c.7] К разделительным операциям, связанным с отделением одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру, относятся отрезка, вырубка (вырезка), пробивка, над-резка, разрезка, обрезка, зачистка, чистовая вырубка и просечка. [c.7] К формоизменяющим операциям, в процессе которых плоская или полая заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы без изменения толщины материала, относятся гибка, вытяжка, правка, рельефная формовка, отбортовка, формовка, обжим и раздача, а также вытяжка с утонением материала (протяжка). [c.7] Комбинированная штамповка представляет собой совмещение нескольких технологически различных отдельных операций штамповки в одну, например отрезки и гибки, вырубки (вырезки) и вытяжки, вытяжки и рельефной формовки и других возможных комбинаций. [c.7] В зависимости от способа совмещения операций комбинированную штамповку разделяют на совмещенную, последовательную и совмещенно-последовательную. [c.7] При совмещенной штамповке деталь получается за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе. При последовательной штамповке деталь получается из заготовки отдельными пуансонами за несколько ходов пресса при перемещении ее вдоль штампа, причем после установившегося процесса за каждый ход пресса получается готовая деталь. [c.7] При совмещенно-последовательной штамповке деталь получается за несколько переходов сочетанием в одном штампе совмещенной и последовательной штамповки. [c.7] В настоящее время установлена единая терминология операций листовой штамповки. В табл. 1 приведена классификация этих операций (без штампо-сборочных), которая в зависимости от способа действия внешних сил на металл и характера производимой ими деформации разбита на три раздела (А, Б, В) и четыре группы (I—IV). Каждая группа состоит из ряда технологических операций. [c.9] Кроме операций, приведенных в табл. 1, в листовой штамповке применяются заготовительные, жестяно-медницкие, давильнонакатные, вспомогательные и отделочные операции. Для выполнения указанных штамповочных операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессами с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами машинами и станками для правки и гибки листов, для профилирования лент и другими специальными станками и машинами для обработки листовых материалов давлением. [c.9] Штампуемые изделия изготовляются при помощи специальных инструментов — штампов, подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. (см. табл. 1). Указанные штампы могут быть простые — однооперационные и сложные — многооперационные и комбинированные. [c.9] Листовая штамповка, как указывалось выше, имеет весьма широкое применение во всех отраслях машиностроения, приборостроении, радиотехнической, электронной и металлообрабатывающей промышленности. [c.9] Технология листовой штамповки и конструкция штампового инструмента устанавливаются в зависимости от размеров и формы штампуемой детали, точности штамповки, а также от серийности производства. В массовом и крупносерийном производствах оправдывают себя высокая автоматика процессов, а также сложные и дорогостоящие штампы, так как стоимость изготовления штампов, приходящаяся на единицу отштампованного изделия, весьма мала и незначительно влияет на общую стоимость выпускаемой продукции. В мелкосерийном, а иногда и в серийном, и опытном производствах холодная листовая штамповка в случае применения обычных конструкций штампов экономически невыгодна. [c.10] В настоящее время разработан ряд новых видов холодной листовой штамповки, экономически эффективных даже в мелкосерийном и опытном производствах. К ним относятся штамповка резиной и полиуретаном, штамповка жидкостью и гидростатическая, штамповка с подогревом фланца, штамповка с глубоким охлаждением заготовки, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные методы штамповки (гидровзрывная, электрогидравлическая, взрывом газов, электромагнитная), штамповка с применением ультразвука и др. [c.10] Технология, конструкция штампов, технические средства и схемы установок для осуществления этих процессов изложены в соответствующих разделах книги. [c.10] Отметим, что деление деталей на серийность в известной мере условно, так как это во многом зависит от вида производства — машиностроение, приборостроение, радиотехника и др. В автостроении по данным Гипроавтопрома [70] имеется несколько иное деление на серийность. [c.10] Вернуться к основной статье