ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Адгезия золы, шлака и нагара из "Адгезия пыли и порошков 1976 " Условия образования и удаления настенных и дымоходных отложений были рассмотрены ранее (см. 40, 41). Поэтому в данном параграфе основное внимание будет уделено натрубным отложениям. [c.391] По структуре прилипший слой можно классифицировать как сыпучий (золовый и сажистый), липкий, плотный (спекшийся и сцементировавшийся) и жидкий. Свойства прилипшего слоя определяются той стадией, на которой заканчивается процесс образования отложений, состоящий из наноса летучей золы, адгезии зо-ловых частиц к поверхности нагрева, спекания золовых частиц и сплавления наружного слоя отложений. Предметом нашего рассмотрения будут три вида отложений сыпучее, липкое и плотное. [c.391] Сыпучее отложение — это прилипший слой твердых частиц. Липкое отложение обусловлено наличием липких (жидких масляных) составляющих. Плотные отложения представляют собой единую плотную массу, аутогезионное взаимодействие между частицами которой значительно превышает силы адгезии. Плотные отложения образуются, например, при сжигании эстонских сланцев при температуре 500—1000 °С, а также подмосковного тощего угля. Кроме того, плотные отложения образуются при сгорании некоторых сортов мазута. В реальных условиях могут существовать одновременно все виды отложений и иногда трудно обнаружить границу между ними. [c.391] Сыпучие отложения. Дисперсный состав и количество сыпучих отложений, выделяющихся из газового потока, зависят от дисперсного состава и концентрации частиц в потоке, времени работы агрегата, скорости и направления потока, а также от взаимного расположения и диаметра труб. [c.391] Количество осевших из потока частиц зависит как от концентрации их в потоке, так и от времени работы агрегата. Чем дольше работает агрегат, тем больше образуется отложений, однако это увеличение не беспредельно, и для каждых условий через определенное время достигается состояние насыщения, т. е. максимально возможное количество образующихся отложений. Было установлено, что такое насыщение обычно наступает через 7 ч работы агрегата, причем выпадение отложений происходит не равномерно, а в основном в первые 1—3 ч работы. Так, количество отложений, составляющее 50% от максимально возможного, образуется за 2,5 ч, если концентрация их в потоке равнялась 7 г/м и за 1,5 ч, если она равнялась 21 г/м Следовательно, при большей запыленности потока основная масса отложений образуется за более короткое время 333]. [c.392] Пользуясь зтой формулой, нельзя рассчитать истинное значение количества прилипшей пыли, однако с помощью коэффициента 8 можно характеризовать процесс адгезии, так как количество осевших из потока загрязнений прямо пропорционально термическому сопротивлению стенки, т. е. величине е. [c.392] В соответствии с уравнением (XII, 15) значение коэффициента 8 уменьшается с ростом скорости воздушного потока, что и наблюдается экспериментально [333, 334]. [c.392] Образование сыпучих отложений возможно тогда, когда процесс прилипания пыли превалирует над процессом отрыва прилипших частиц под действием воздушного потока. [c.392] На рис. XII, 8 показана зависимость первого (кривая I) и второго (кривая 2) членов уравнения (XII, 16) от скорости потока. Разность ординат кривых характеризует количество отложений т. Это количество уменьшается с ростом скорости потока, что согласуется с ранее приведенными данными [333]. [c.393] При помощи коэффициента загрязнения е можно оценивать количество отложений не только в зависимости от скорости воздушного потока, но и от размеров частиц, а также от диаметра труб и их взаимного распиложекия. С увеличением доли мелких частиц золы (радиусом менее 30 мкм) коэффициент загрязнения растет, особенно для небольших скоростей газового потока, что соответствует ранее рассмотренным представлениям об адгезии частиц из воздушного потока (см. 41). С уменьшением диаметра труб от 76 до 25 мм коэффициент загрязнения уменьшается в 4 раза. [c.393] Для эталонного диаметра Св = 1 за эталонный диаметр принят Dq — 38 мм. [c.393] Заметим, что в данном случае под L подразумевается поперечный и продольный шаги труб. Для коридорного расположения труб кш = 0,08. [c.394] Было установлено, что дисперсность, форма и количество выпавших из потока загрязнений зависят от направления газового потока. Так, мелкие частицы прилипают в кормовой зоне. Форма краевых загрязнений зависит от особенностей обтекания препятствий запыленным потоком. Лобовая часть труб подвергается ударам крупных частиц, поэтому прилипание к ней наблюдается лишь при небольших скоростях. [c.394] При увеличении отношения DjL от 0,5 до I в кормовой части труб появляется составляющая скорости, направленная тангенциально к наружной поверхности труб, что способствует сдуванию прилипшей золы с кормовых частей труб, т. е. с тех мест, где слой отложений наибольший. Замечено, что в нисходящем вертикальном потоке прилипает на 10—20% частиц меньше, чем в восходящем. [c.394] Распределение толщины и плотности прилипшего слоя по окружности труб неодинаково. На кормовых частях труб в результате завихрения топочных газов отложения имеют максимальную толщину и минимальную плотность (170—250 кг/м ). На боковых поверхностях плотность отложения увеличивается до 400 кг/м т. е. становится максимальной, а толщина прилипшего слоя падает до минимальной. [c.394] Следовательно, возможны две скорости газового потока первая и, ниже которой образуются как сыпучие, так и плотные, а выше — только плотные отложения, вторая у , выше которой отложения вообще не образуются. По мнению автора [333] и должна быть порядка 20 м/с. Однако следует считать эту скорость заниженной (см. 41). [c.396] Таким образом, скорость 11 м/с можно считать за t). [c.397] Вернуться к основной статье