ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шабрение и притирка из "Приемы слесарных работ издание 3 " Процесс шабрения заключается в снятии с поверхности детали мельчайших стружек острым скребком — шабером, выравнивании всех неровностей, выступов и следов от напильника или резца. Шабрение применяют с целью выравнивания поверхности чаще всего в тех случаях, когда нужно пригнать поверхности деталей одну по другой так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно. [c.210] Для определения мест, подлежащих выравниванию, берут плиту, покрытую тонким слоем краски (сажи или синьки, разведенной в масле), и затем с легким нажимом перемешают по ней обрабатываемую деталь в разных направлениях. Окрашенные выступающие места снимают (соскабливают) шабером. [c.210] Точность шабрения устанавливают подсчетом количества пятен на площади 25 X 25 мм, например пришабренная поверхность станин, кареток, суппортов я прочего должна иметь не менее 10 пятен, а для точных станков не менее 16. [c.211] Шабрение подшипников производят до тех пор, пока не будет достигнута прилегаемость к валу не менее всей поверхности подшипника. [c.211] Припуск на шабрение обычно оставляют в пределах от 0,1 до 0,4 мм в зависимости от длины и ширины обрабатываемой поверхности. [c.211] Шабрение дает возможность довести чистоту поверхности до 0,005—0,01 мм. [c.211] Для придания поверхности детали высокой гладкости рекомендуют шабрение чугуна производить всухую, а меди и стали — смоченным в густой мыльной воде шабером. [c.211] При шабрении применяют следующие инструменты. [c.211] Размеры плит от 200 X 210 до 1000X1500 мм. Плиты малых размеров устанавливают на верстаках и рабочих столах плиты больших размеров — на специальных металлических подставках. [c.211] Поверочные линейки изготовляют из серого чугуна, длина линеек от 500 до 3000 мм и ширина от 40 до 100 мм. [c.211] Для экономии инструментальной стали шаберы делают составными (фиг. [c.213] Шабрить следует только при движении шабера вперед, при движении назад шабер необходимо приподнимать. В начале шабрения допускается длина хода шабера до 8— 10 мм, в конце шабрения до 3—4 мм. [c.215] Шабрение необходимо продолжать до тех пор, пока пятна краски не станут мелкими, бле-СТЯШ.ИМИ и не будут равномерно рауюложе-ны по всей поверхности. [c.215] Необходимо следить за тем, чтобы шабер был острым и своевременно подвергался переточке. [c.215] Заправку лезвия шабера следует производить на чугунной плите с применением мелкого корундового порошка 240 или 320, смешанного с машинным маслом. [c.216] При неправильном ведении процесса шабрения на поверхности плиты могут получиться глубокие царапины и шероховатости. Глубокие царапины обычно получаются в самом начале работы при грубом шабрении от сильного надавливания на шабер и снятия им толстого слоя металла. [c.216] Шероховатая поверхность может получиться, если шабер не отделяется в конце рабочего хода от поверхности изделия. [c.216] Притирка. Притирка является слесарной операцией, с помощью которой в производстве осуществляется чистовая отделка поверхности, придание ей зеркального блеска, высокой степени гладкости и точности. [c.216] Притирка производится с помощью паст, абразивных порошков, а также толченого стекла. Точность обработки при притирке достигается от 0,05 до 0,005 мм. [c.216] В производстве применяют два способа притирки получение точной и гладкой поверхности детали с помощью инструмента (притира) и получение точной и гладкой поверхности в сопрягаемых между собой деталях путем притирания их друг к другу. [c.216] Вернуться к основной статье