ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химико-термическая обработка из "Приемы слесарных работ издание 3 " Химико-термической обработкой называются технологические процессы, заключающиеся в нагревании металлических изделий вместе с веществами, способными менять их химический состав. При этом меняются также химические, физические и механические свойства изделий. К таким видам обработки относятся цементация, азотирование, цианирование, алитирование, хромирование и др. [c.50] Изделия, подвергаемые химико-терд1Ической обработке, в зависимости от вида обработки, приобретают твердость, износостойкость, жаропрочность и другие свойства. [c.50] Цементация — науглероживание стальных изделий для увеличения твердости поверхностного слоя, производимое посредством нагревания их в среде веществ, богатых углеродом, так называемых карбюризаторов. Карбюризаторы бывают твердые, жидкие и газообразные. Цементации подвергаются изделия из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода до 0,25%. [c.50] Состав и качество карбюризатора существенно влияют на степень цементации и свойства поверхностного слоя. Толщина науглероженного слоя при цементации может доходить до 1,5—2 мм. [c.50] Процесс цементации проводится следующим образом. Детали, подлежащие цементации, очищаются от окалины, грязи, масла, загружаются в железные ящики и пересыпаются слоями карбюризатора. После этого ящик закрывают, обмазывают глиной все щели и устанавливают в нагретую до требуемой температуры печь. В печи детали выдерживаются в течение 8—10 час. при температуре 900—950 °С. После соответствующей выдержки в печи детали закаливаются. [c.50] Закаленные цементованные детали подвергаются отпуску для снятия внутренних напряжений. [c.50] Азотирование — насыщение стальных изделий азотом посредством нагревания в среде аммиака с целью повышения поверхностной твердости. Азотирование производится в печах при температуре 480—650 °С. [c.51] Азотированию подвергают инструментальные, легированные и нержавеющие стали после термической обработки (закалки и отпуска). Поверхность изделий после азотирования обладает высокой твердостью и не ржавеет в обычной атмосфере, воде и перегретом паре. Места изделий, не подлежащие азотированию, изолируются путем лужения или никелирования или путем специальной обмазки. Процесс азотирования длится от 3 до 90 час, при этом получается насыщенный слой от 0,2 до 0,7 мм. [c.51] Цианирование — насыщение стальных изделий одновременно азотом и углеродом с целью повышения поверхностной твердости. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. Цианирование в жидкой среде производят путем погружения изделия в расплавленные цианистые соли при температуре ванны около 800 °С. [c.51] Процесс цианирования протекает значительно быстрее, чем цементации и азотирования. Цианированный слой глубиной 0,2—0,25 мм получается по истечении примерно 20 мин. Жидкое цианирование применяется для обработки шестерен и разных мелких деталей. Цианирование в газовой среде производится в смеси аммиака с углеродосодержащими газами, применяемыми при газовой цементации. После цианирования детали подвергаются закалке и отпуску. [c.51] Нанесение на поверхность стальных изделий тонкого слоя хрома производят также и электролитическим путем. [c.52] Очистка изделий после термической обработки. Стальные изделия очищают от солей, масла и грязи в горячем растворе каустической соды до 3% или кальцинированной соды до 10%. Температура раствора80—90°С. [c.52] Очищают изделия от окалины в пескоструйных и дробеструйных аппаратах и в травильных ваннах. [c.52] Травление черных металлов производят в 5—18%-ном водном растворе серной кислоты или 7—20%-ном водном растворе соляной кислоты. Время травления 30—40 мин. Температура травления в серной кислоте 40—80°С, в соляной кислоте 30—60°С. [c.52] Вернуться к основной статье