ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка из "Приемы слесарных работ издание 3 " Путем рентгеновского структурного анализа установлено, что все металлы и сплавы состоят из кристаллических зерен, беспорядочно расположенных и прочно связанных между собой. [c.40] Величина зерен бывает различной и колеблется от нескольких миллиметров (крупнокристаллическое строение) до нескольких сотых миллиметра (мелкокристаллическое строение). [c.40] Величина зерна влияет на свойства металла чем крупнее зерна стали, тем она лучше обрабатывается, но обладает более низкими механическими свойствами. [c.40] Сплавы по своей структуре представляют собой механическую смесь, химическое соединение или твердый раствор двух или нескольких металлов. [c.40] Механическая смесь состоит из отдельных элементов, образующих тот или иной сплав (железо с углеродом, алюминий с кремнием и пр.). Образующаяся в сплавах механическая смесь, имеющая вполне определенный химический состав и только одну самую низкую температуру плавления, называется эвтектической смесью. [c.40] Если несколько веществ, входящих в соединение, образуют вещество с другими свойствами, отличными от свойств веществ, входящих в соединение, то такое соединение называется химическим. [c.40] Под твердыми растворами подразумевается твердая смесь атомов (металлы) или молекул (соли) двух или нескольких веществ. [c.40] В структуре многих сплавов можно одновременно обнаружить механическую смесь, химическое соединение и твердый раствор. В стали и чугуне химическое соединение железа с углеродом называется. цементитом, механическая смесь цементита и феррита носит название перлита, а твердый раствор углерода в железе называется аусте-нитом. [c.40] Температура, при которой происходит переход металла или сплава из одного физического состояния в другое или из одной аллотропической формы в другую, называется критической температурой, или критической точкой и обозначается буквой А с соответствующим индексом. Критические точки при нагревании обозначаются Ас при охлаждении Аг. [c.41] При нагревании, например, железоуглеродистого сплава выше верхней критической точки он переходит в состояние твердого раствора— аустенита при охлаждении этого твердого раствора в нем происходит новая кристаллизация, которая, в зависимости от режима охлаждения, может вызвать изменение структуры и свойств сплава по сравнению с первоначальным. Наличие аллотропических модификаций железа является одним из факторов, обусловливающих возможность термической обработки железоуглеродистых сплавов. [c.41] Свойства кристаллических тел в значительной степени зависят от внутреннего строения — структуры. [c.41] Структура металлов и сплавов зависит от их химического состава, температуры и характера обработки. При изменении структуры изменяются и свойства металлов и сплавов. [c.41] Изменяя температуру нагрева, время выдержки и скорость охлаждения, можно сообщить стали одного и того же химического состава самые разнообразные свойства, т. е. сделать ее твердой или мягкой, пластичной или упругой. При изменении температуры происходит изменение внутреннего строения металла. Особенное значение приобретает вопрос о самопроизвольно идущих процессах изменения строения при термической обработке металлов. [c.41] В зависимости от температуры нагрева н скорости охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.42] Закалкой называется процесс термической обработки, состоящий из нагрева металла до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующего быстрого охлаждения (в воде, масле, водных растворах солей и других средах). [c.42] Основная задача закалки сводится к получению наивысших твердости и прочности, свойственных данному металлу. [c.42] В практике применяют следующие основные способы закалки. [c.42] На качество закалки изделия влияет скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки при определенной температуре и скорость охлаждения. Скорость нагрева зависит от толщины и массы нагреваемых изделий и теплопроводности стали. Чем больше масса нагреваемых изделий и чем сложнее их форма, тем медленнее должен происходить нагрев во избежание появления больших внутренних напряжений. Продолжительность нагрева изделия зависит от типа печи. Печи, по скорости прогрева стальных изделий, можно расположить в следующем порядке (начиная с наиболее прогревающих) свинцовые ванны, соляные ванны, пламенные печи и электрические печи. [c.43] Продолжительность нагрева сталей рекомендуется принимать в пределах, приведенных в табл. 15. [c.43] Для обеспечения полной закалки стали необходимо нагреть ее выше соответствующей критической точки и затем охладить с достаточной скоростью. Температуры нагрева углеродистой поделочной и инструментальной стали под закалку приведены в табл. 16. [c.43] Вернуться к основной статье