ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экспериментальные методы определения сил, действующих на резец из "Резание металлов и инструмент " При современном состоянии теории резания металлов затрудняется вывод основных зависимостей аналитическим методом, поэтому преобладающее большинство исследований в области резания металлов носит эмпирический характер. [c.97] В настоящее время имеется ряд методов и приборов для экспериментального определения давления стружки на резец (усилия резания). [c.97] Некоторые из перечисленных выше методов для экспериментального определения усилий резания в настоящее время почти совершенно не применяют, они представляют только исторический интерес, и поэтому здесь мы только остановимся лишь на тех, которые имеют практическое применение в настоящее время. [c.98] Таким образом, для определения усилия резания необходимо знать Мвф и скорость резания v. [c.98] Преимущество метода определения усилия резания по расходу энергии, потребляемой станком, заключается в его простоте, поэтому этот метод может быть применен в условиях работы любой мастерской. Существенный же недостаток этого метода заключается в том, что предварительно определение fi и при различных режимах при холостом ходе станка не соответствует к. п. д. под нагрузкой, в силу чего этот метод не гарантирует высокой точности. [c.99] Кроме того, пользуясь указанным методом, можно определить приближенную величину только вертикального усилия без учета двух других слагающих давления на резец и Р . [c.99] При этом методе на шпиндель станка вместо планшайбы навинчивается специальный тормозной шкив с тормозными колодками. [c.99] В процессе резания тормозной шкив удаляется. Мощность, затрачиваемая во время резания, определяется на основании показаний вольтметра и амперметра. [c.99] Вторая стадия опыта заключается в работе с тормозом при удаленном резце. Зажимая тормозной шкив колодками, добиваются таких же показаний амперметра, как в предыдущем опыте при резании металла. [c.99] Совпадение показаний амперметра при одинаковом числе оборотов шпинделя свидетельствует об одинаковой мощности, потребляемой станком в первом и во втором случаях. При этом условии, очевидно, должны быть одинаковыми и крутящие моменты на тормозном шкиве и на детали в процессе резания. Приравняв крутящий момент на тормозном шкиве к крутящему моменту на детали, в процессе резания определяют усилие резания. [c.99] Пользуясь этим методом, величину усилия резания можно определить точнее, чем при предыдущем методе. Однако и этот метод обладает некоторыми недостатками, заключающимися в следующем. Как и в предыдущем случае, здесь определяется только вертикальная составляющая усилия резания. Кроме того, при подсчете усилия резания Р, к. п. д. станка принимается одинаковым при резании и при торможении, что не совсем точно. [c.99] На фиг. 94 показан динамометр в разрезе. В корпусе 1 около горизонтальной оси 2 может поворачиваться на очень небольшой угол державка 13, в которой винтами 5 укреплен резец 8. [c.100] Для того, чтобы винты 5 во время работы не задевали корпуса /, последний в надлежащих местах имеет прорезы. Для оси 2 в державке сделана удлиненная прорезь, в которую вставлен резиновый амортизатор 3. Такие же амортизаторы подложены под винты 7 и 12. [c.100] Эталонные пластинки изготовляют из цинка, красной меди, мягкой стали и свинца в зависимости от величины измеренных давлений. Очень малые давления улавливаются свинцовыми пластинками. При определении величин Р и Р учитывается соотношение плеч рычагов. В приборе были применены шарики диаметром 1,5 3 и 5 мм. [c.100] В настоящее время для непосредственного измерения усилий резания широко используются гидравлические динамометры. [c.100] Точно таким же образом с помощью мессдоз D, Е w F регистрируются радиальное усилие Ру и усилие подачи Р . [c.101] Как видно из приведенных схем, регистрация усилия подачи может производиться при помощи одной из двух мессдоз D и . В зависимости от того, в какую сторону производится резание, закрывается левая или правая часть гидравлической системы при помощи специального клапана. [c.101] Образец записи трех составляющих усилия резания показан на фиг. 96. [c.101] Вернуться к основной статье