ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резцы нестандартной конструкции из "Резание металлов и инструмент " Прежде чем перейти к рассмотрению нормальных типов токарных резцов, коротко рассмотрим некоторые нестандартные конструкции резцов, которые хотя и не имеют большого распространения в настоящее время, но основные идеи их представляют известный теоретический и практический интерес и могут быть в отдельных случаях использованы в нормальных резцах. [c.38] На фиг. 24 показан резец с криволинейным лезвием. Лезвие этого резца криволинейно, радиус закругления увеличивается с увеличением размеров резца. Основное отличие резцов с криволинейным лезвием по сравнению с прямолинейной режущей кромкой заключается в том, что у них углы в плане ср и tpj имеют переменное значение. По мере приближения к вершине резца они уменьшаются и у вершины становятся равными нулю. [c.38] Преимущество этой (криволинейной) формы состоит в том, что резец получается более прочным, хорошо отводит теплоту, обладает большой стойкостью и дает более чистую поверхность обработки, чем это достигается при работе резцами обычной формы. Недостаток резцов с криволинейным лезвием заключается в сложности и дороговизне их изготовления и заточки. [c.38] Следует также отметить трудность определения углов наклона передней грани резцов с криволинейными режущими кромками. На самом деле ввиду криволинейности лезвия плоскости, нормальные к режущей кромке, не будут параллельны между собой, по этой причине будут различны передние углы, измеряемые в этих плоскостях. [c.38] Учитывая это, для точной характеристики расположения передней грани, этих резцов наряду с действительным передним углом пользуются также углами поперечного наклона передней грани и углом продольного наклона передней грани (см. фиг. 17). [c.38] Чтобы уменьшить вредную работу деформации во время снятия стружки и сильное снашивание передней грани, резцу сразу придается форма, которая должна была бы получиться в результате действия стружки (фиг. 25, см. также фиг. 22, ///). [c.39] Указанные резцы можно с успехом применять при обработке вязких материалов, дающих так называемую сливную стружку. При обработке хрупких материалов эти резцы теряют свое преимущество, так как на передней грани резца в этих случаях лунка не образуется. [c.39] Кроме того, МО мере износа фаска съедается сбегающей стружкой, и резец теряет свою выгодную форму. [c.39] Все эти обстоятельства учтены при разработке ГОСТ 2320-43 Геометрические параметры режущих частей (см. фиг. 22,///). [c.39] Преимуществом круглого резца является также простота изготовления и заточки и, кроме того, сравнительно большой срок работы между переточками. [c.40] Недостатком этих резцов является плохой теплоотвод, что объясняется малой массой самого резца. [c.40] Круглые резцы широко применяются при обточке бандажей колес вагонов и паровозов для получения радиуса закругления на детали. [c.40] Для лучшего схода стружки последняя проходит прямо через отверстие в середине трубки-резца. Трубку-резец I закрепляют при помощи втулки 2 в державке 5. Эта державка легко вращается на шарикоподшипниках 3 в специальной стойке 4, устанавливаемой на супорте станка. [c.40] Большой наклон трубки-резца создает малый угол резания и сильно облегчает отвод стружки последняя, почти не деформируясь, течет прямой лентой внутри трубки. Попеременно работающие режущие кромки вращающейся трубки-резца не на1 реваются сильно, поэтому обладают большой стойкостью и допускают работу с большими скоростями резания, чем нормальные резцы. Этот резец пригоден лишь для больших обдирочных работ. Недостаток резца — дороговизна изготовления, кроме того, такой резец требует специально приспособленного супорта. [c.40] Игнатьеву также принадлежит мысль создания самозатачивающегося резца. Так как различные точки режущей кромки и передней грани, находящиеся под воздействием стружки, испытывают разные по величине давления, то в результате износ их также получается различным. Наиболее нагруженные точки подвергаются большему износу, чем менее нагруженные. Отсюда возникла мысль изготовить головку резца из тонких слоев металла разной твердости (фиг. 28). [c.41] Практически эти резцы не были реализованы в силу их недостатков. Для рабочей части резна требовались чрезвычайно тонкие пластинки (0,001 мм). Кроме того, точка наибольшего давления (центр давления) меняет свое положение с изменением глубины резания и подачи и, наконец, ввиду различия коэфициентов линейного расширения отдельных пластинок нарушается работа резца. [c.41] В последнее время на этом же принципе, правда в более упрощенном виде, ВНИИ разработаны и внедрены на заводах токарные резцы-кубики и резцы-столбики. На фиг. 29, / показана установка резца-кубика, а на фиг. 29,// — резца-столбика. [c.41] Режущая часть указанных резцов состоит из тонкой пластинки быстрорежущей стали, а основная часть (головка) из мягкой стали с содержанием углерода не более 0,12—0,2 /q. Толщина пластинки в зависимости от величины подачи колеблется в пределах от 1,5 до 5 мм чем больше подача, тем толще должна быть пластинка. Пластинка из быстрорежущей стали приваривается со стороны задней грани, поэтому в работе она образует заднюю грань резца, в то время как у обыкновенных резцов (с приваренной пластинкой) пластинка устанавливается сверху головки, т. е. образует переднюю грань резца. [c.41] Эти резцы затачиваются по передней грани. Заточка по задней грани недопустима, так как это ведет к уменьшению толщины пластинки из быстрорежущей стали. [c.41] Назначение пластинки из быстрорежущей стали -- производить непосредственно процесс резания, мягкая же сталь способствует отводу стружки с передней грани резца. Стружка при своем скольжении выдалбливает в мягкой стали передней грани лунку и тем самым облегчает себе сход. Таким образом тут также используется идея резцов с выемкой на передней грани. [c.42] Вернуться к основной статье