ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разработка модульных технологических процессов (Б. М. Базров) из "Справочник технолога-машиностроителя Т2 " В основу разработки любых ТП (единичных, типовых, групповых) закладываются два принципа технический и экономический. В соответствии с этими принципами проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия, при этом обеспечить минимальные затраты труда и издержки производства. ТП изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей стоимости изделия. [c.391] Для одной и той же детали при одинаковой производственной программе может бьп-ь разработано несколько вариантов технологических процессов. В зависимости от опыта технического персонала и местных производственных условий эти варианты иногда отличаются друг от друга маршрутом и содержанием операций, являясь в то же время достаточно равноценными по технико-экономической эффективности. На разработку таких процессов в отдельности затрачивается много времени и средств, так как работа технологов многократно повторяется. [c.391] Предложенная профессором А. П. Соколовским технологическая классификация деталей, предусматривающая 14 классов, характеризуется общностью технологических задач, решаемых с учетом определенной конфигурации деталей. Она имеет общемашинострои-тельный характер (валы, втулки, диски, рычаги и др.) и может быть расширена добавлением новых классов деталей, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки, шариковые подшипники). Деление классов на группы и подгруппы заканчивается типом (типовая деталь). [c.391] Типовые технологические процессы разрабатывают на типовые представители групп изделий. [c.391] Единичный технологический процесс применяется для изго -овления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Документацию на единичный технологический процесс выполняют, как правило, в виде рабочей технологической документации на изготовление этого изделия. [c.391] Групповой технологический процесс применяется для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации, но с общими технологическими признаками в конкретных производственных условиях на специализированных рабочих местах. Докуме1тга-цию на данный процесс выполняют в виде рабочей технологической документации при наличии необходимой информации для изготовления конкретной группы изделий. [c.391] Принципиальная схема технологического проектирования, основанного на использовании разработанного массива технологических процессов, изображена на рис. 2. В табл. 6 приведены возможные варианты последовательности выполнения процедур проектирования рабочего технологического процесса (P7V7). [c.391] При организации технологического проектирования на основе типовой технологии следует учитывать, что типовая форма технологического процесса должна сочетаться с его профессивным содержанием, т.е. перспективными технологическими решениями. В этом случае создаются благоприятные условия для значительного сокращения сроков освоения технологических нововведений и их широкого распространения в промышленности. [c.391] Экономический эффект разработки новой техники должен рассчитываться по действующей в отрасли методике определения экономической эффективности внедрения новой техники. [c.393] Эффективность новой технологии оценивают по уровню изменения основных показателей производства (рост производительности труда и Т.Д.), отнесенных к единице затрат на разработку и внедрение перспективных технологических процессов. [c.393] Методы уменьшения нормы времени. [c.393] Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочноохлаждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением припусков на обработку и уменьшением числа рабочих ходов за счет повышения точности заготовок, поступающих для обработки. [c.393] Слагаемые вспомогательного времени уменьшаются с помощью приспособлений с быстродействующими зажимами, путем повышения скоростей перемещения суппортов, головок столов станков, уменьшения числа рабочих и вспомогательных ходов при более рациональном построении технологического процесса обработки. [c.393] Слагаемые вспомогательного времени. [c.394] Методология технического нормирования станочных операций основана на делении вспомогательного времени только на два слагаемых время установа и снятия заготовок и время, связанное с переходом. Если время установа и снятия заготовки зависит от выбранной схемы базирования и типа приспособления, то время, связанное с переходом, включает комплекс специфичных для данной операции приемов. При конкретном анализе содержания операции вспомогательное время делят на четыре - пять слагаемых. [c.394] Для выполнения каждой операции требуется время ty на управление станком, т.е. время на переключение подач и частот вращения, изменение направления вращения шпинделей или перемещение суппортов, головок и кареток, время на возвратные ходы столов, суппортов или головок, время вывода сверла для удаления стружки. [c.394] Работа на станках часто связана со сменой инструментов в процессе выполнения отдельных технологических переходов. Время смены инструментов - это время последовательных установов инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка (сверло -зенкер - разверстка сверло - зенковка - метчик и Т.Д.), смены быстросменных кондукторных втулок, смены расточных блоков в бор-штангах и вставки сменных борштанг при расточных работах. [c.394] Одним из слагаемых вспомогательного времени операции может являться время индексации. Оно затрачивается на перевод шпиндельных блоков, барабанов, столов в новые позиции с фиксацией в них (позиционирование) переключение перемещаемых столов и головок на обратный ход (маятниковая подача) подвод в рабочее положение инструментов путем поворота револьверных головок или резцедержателей поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов. [c.394] В любой станочной операции присутствует время ус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспо-соблений-дублеров или приспособлений-спут-ников в рабочие позиции. Для прутковых работ ус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве /ус составляет до 50 - 60 % во вспомогательном и до 30 - 40 % в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [c.394] Вспомогательное время U операций, типовых по структуре и технологической оснащенности, выполняемых на универсальных станках в серийном производстве, составляет 25 - 55 % штучного времени. [c.394] Вернуться к основной статье