ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заготовки из конструкционной керамики из "Справочник технолога-машиностроителя Т2 " Широкое распространение в машиностроении получила КК на основе нитрида и карбида кремния, оксидов циркония и алюминия и др. [c.316] Нитрид кремния (81зК4) не имеет четкой температуры плавления, при температуре 1600 °С соединение разлагается на расплав Si и N2. Обладает значительно большей, чем у многих металлов устойчивостью к окислению, особенно при высоких температурах. [c.316] Карбид кремния (Si ) стабилен (в а-фазе) при высоких температурах, обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью. [c.316] Диоксид циркония (2Юг) - наиболее тугоплавкий оксид (температура плавления 2700 °С), характерны меньший чем у прочих оксидных материалов модуль упругости, высокие сопротивления разрыву и тепловому удару, химическая стабильность при высоких температурах. [c.316] Оксид алюминия (AI2O3) используется для изготовления рабочих органов помольных агрегатов, режущих частей инструментов, подшипников, механических уплотнений, сопел, деталей химического оборудования, валов и зубчатых колес. Обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью. [c.316] Одним из основных процессов получения заготовок из КК является горячее прессование из порошков (спекание под давлением) - совмещенный процесс прессования и спекания. В зависимости от характеристик исходных порошков КК процесс осуществляется при температуре 0,5 - 0,8 температуры плавления формуемого материала и давлениях от единиц до десятков МПа. Температура при горячем прессовании на 100. .. 400 °С ниже, чем при спекании без давления. Основные операции горячего прессования подготовка порошка КК (дисперсность порошка 10. .. 0,1 мкм) подготовка пресс-форм загрузка в них порошка и предварительное прессование на холоде горячее прессование термообработка - отжиг механическая обработка Оптимальные условия горячего прессования КК приведены в табл. 99. [c.316] Перспективным методом получения плотных заготовок из КК является метод горячего изостатинеского прессования. Предварительно отформованный полуфабрикат помещают в высокотемпературную оболочку-контейнер (например, из стали или тугоплавкого стекла типа пирекс), вакуумируют, заваривают и подвергают горячему прессованию посредством давления инертного газа или в некоторых случаях - легкоплавких стекол и даже сыпучих средств. Оболочка должна быть газонепроницаемой. [c.316] Обозначения СБД - спеченный без давления ГП - горячепрессованный P - реакционно-спеченный ЧС - частично-стабилизированный С - стабилизированный. [c.317] Горячее изостатическое прессование более сложный и дорогостоящий процесс, чем горячее прессование, но он позволяет получать заготовки сложной формы с относительной плотностью 0,9. .. 0,99, в том числе и из трудно спекаемой КК. Исключаются недостатки метода горячего прессования (малый срок службы пресс-форм, загрязнение заготовок материалом пресс-форм). [c.317] Технологические факторы процесса получения керамической заготовки влияют на значения коэффициенга усадки КК при спекании. Эго ведег к появлению усадочных трещин - одной из основных причин брака заготовок из КК. Конфигурация заготовок из КК после спекания может значительно отличаться от заданной на чертеже. [c.317] Для получения необходимого качества заготовки из КК обычно подвергаются алмазной обрабопгке (резка алмазными дисками, алмазное сверление, шлифование алмазными кругами, алмазная доводка и полирование), ультразвуковой размерной или струйной обработке. В результате, может быть достигнута точность размеров 1Т8, IT9 и шероховатость поверхности ЛаО,63. .. 1,25 мкм. [c.318] Вернуться к основной статье