ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ковка из "Справочник технолога-машиностроителя Т2 " Горячей ковкой изготовляют поковки цилиндрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т.п. рис. 8, а), прямоугольного сечения гладкие и с уступами (плат, пластин, штамповых кубков, вкладышей, шпинделей, дышел, баб и т.п. рис. 8, б), со смешанными сечениями сплошные с уступами и с расположением отдельных частей в одной, двух, трех и более плоскостях (коленчатых валов и т.п., рис. 8, в) цилиндрические полые гладкие и с малыми уступами (дисков, фланцев, колес, покрышек, муфт и т.п., рис. 8, г) цилиндрические полые гладкие с малым отношением длины к размеру сечения (бандажей, колец и т.п., рис. 8, д), цилиндрические полые гладкие и с большими уступами при большом отношении длины к размеру сечения (барабанов, полых валов, цилиндров и т.п., рис. 8, е) с криволинейной осью (крюков, бугелей, скоб, днищ, вилкообразные и т.п., рис. 8, ж). [c.243] Технологичность конструкции поковок. Для уменьшения отхода металла и снижения трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей обработки, желательно поковкам (и изготовляемым из них деталям) придать наиболее простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями (рис. 9). Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение цилиндрических поверхностей и призматических поверхностей с цилиндрическими. Односторонние выступы предпочтительнее двусторонних (рис. 9, а). Нельзя вьшолнять ковкой ребра жесткости (рис, 9, б), платики и выступы (рис. 9, в). [c.243] Детали со значительной разницей поперечных сечений (рис. 10) целесообразно заменять сочетанием нескольких скрепленных или сваренных (рис. 10, о, б), а детали сложной формы выполнять сварными из нескольких поковок или сварными из поковок 1 и отливок 2 (рис. 10, в). [c.244] Из-за невозможности выполнения ковкой отдельных элементов детали в участках этих элементов назначают напуск (рис. 11), который удаляют при последующей обработке. [c.244] Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70. Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062-90. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа готовой детали. Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 12. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок сортовой прокат - при массе до 40 кг крупный прокат и обжатые болванки -при массе 40 - 300 кг слитки - при массе более 300 кг. [c.244] Основные операции ковки. Осадку (рис. 13) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием - поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. [c.244] Протяжку (рис. 14) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки - раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. [c.244] Прошивка (рис. 15) позволяет получить в заготовке отверстие или углубление. Предельные размеры отверстий для поковок, изготовляемых на прессах, регламентированы ГОСТ 7062-90, для поковок, изготовляемых на молотах. [c.244] Скручивание проводится при повороте одного торца заготовки относительно другого, например при изготовлении крупных спиральных сверл, коленчатых валов, бурильных инструментов. [c.245] Отрубка — операция полного отделения части заготовки. [c.245] Гибка - операция, применяемая как самостоятельная или в сочетании с другими операциями для получения деталей типа угольников, кронштейнов, крюков, хомутов. Кроме того, применяют кузнечную и газопрессовую сварку. [c.245] Для устранения искажения формы поковок путем пластического деформирования применяют правку. Допустимые отклонения по изогнутости коротких необрабатываемых поковок представлены в табл. 21. [c.245] Вернуться к основной статье