ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические характеристики из "Справочник технолога-машиностроителя Т2 " Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в табл. 2. [c.206] Отливки, не рассчитываемые на прочность, с размерами, определяемыми конструктивными и технологическими соображениями, относятся к неответственным, отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения, относятся к ответственным. Особо ответственные - отливки, эксплуатируемые в условиях динамических знакопеременных нагрузок, а также испьггываемые на прочность. [c.210] Возможности повышения производительности процессов литья, точности размеров и качества отливок расширяются при их изготовлении в автоматизированных комплексах, в которых используются новые механизмы для уплотнения смеси, применяются электронные схемы управления технологическими процессами и счетно-решающие устройства для выбора оптимальных режимов. [c.210] Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и т.п. и заливочных комплексов с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воздействия пыли, дыма, тепла и брызг металла. [c.210] При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой 20 -200 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. [c.210] Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [c.210] Технологичность конструкции отливок приведена в табл. 3-5. Большое влияние на технологию последующей обработки отливок оказывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в отливках обычно получают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном - диаметром свыше 30 мм и при единичном - диаметром свыше 50 мм. Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, если диаметры вписанньк окружностей соответствуют приведенным выше нормам. [c.210] Уступы шириной более 25 мм и выемки глубиной свыше 6 мм на мелких и средних отливках делают литыми. Если отношение толщин стенок составляет 1 2, то переходные поверхности оформляют в виде галтелей. [c.210] Стойкость форм приведена в табл. 6. [c.210] Состояние баз и обрабатываемых поверхностей отливок и условия их обработки зависят от способов обрубки и очистки. Краткая характеристика технологических средств, применяемых для обрубки и очистки отливок, приведена в табл. 7. Режимы термической обработки указаны в табл. 8. В технологический процесс изготовления отливки включается и контроль. [c.210] Примечание. Можно допускать стенки толщиной меньше 0,75 мм, если они имеют длину не более 8-10 мм. [c.212] Примечание. Для стали оптимальная толщина стенок 3 мм. [c.212] Примечания 1. При толщине стенок 10 - 12 мм в отливках можно выполнять отверстия диаметром 6 мм и более по модели (без стержней). [c.212] Примечания 1. Размеры резьб дня литья под давлением без скобок даны для наружной резьбы, в скобках - для внутренней. [c.213] Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях -сверх припуска на механическую обработку путем увеличения размера отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с дфугими деталями, одновременным увеличением и уменьшением размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, уменьшением, увеличением или одновременным увеличением и уменьшением размеров отливки. [c.213] Примечания 1. Формовочные уклоны даны при d. ц При соотношении d . ц , tbs d - диаметр или наименьшая ширина болвана, внутренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями. [c.214] Примечания 1. Значения радиусов литых галтелей принимать равными 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25,30,40 мм. [c.214] Примечания 1. Стойкость формы для толстостенных массивных отливок из латуни снижается до 5000, для тонкостенных отливок повышается до 20 ООО. [c.216] Примечания. 1. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью специальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстае - на специальных установках. [c.218] Вернуться к основной статье