ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отливки (М А. Калинин) из "Справочник технолога-машиностроителя Т2 " Заготовкой в машиностроении называют предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхностей и (или) материала изготавливают деталь. Заготовительное производство является неотъемлемой начальной фазой любого машиностроительного производства, о азуя первый технологический передел. [c.204] Заготовки принято различать по виду, отражающему характерные особенности базового технологического метода их изготовления. Выделяют следующие виды заготовок. [c.204] Заготовка может быть штучной (мерной) или непрерывной, например, пруток горячека-танного проката, из которого разрезкой могут быгь получены отдельные штучные заготовки. [c.204] Развитие машиностроения привело к появлению еще одного вида заготовок, получаемых из конструкционной керамики. [c.204] Заготовка каждого вида может бьггь изготовлена одним или несколькими способами, родственными базовому. Так, например отливка может быть получена литьем в песчаные, оболочковые формы, в кокиль и т.д. [c.204] Литьем получают заготовки практически любых размеров простой и очень сложной конфигурации практически из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки. [c.204] Заготовки из проката применяют в единичном и серийном производствах. Прокат выбранного профиля резкой превращают в штучные (мерные) заготовки, из которых последующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство заготовки определяется близостью выбранного профиля проката поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку). [c.204] Сварные и комбинированные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединяемых между собой с помощью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, каждый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, штамповка и т.д.), изготовленную выбранным способом по самостоятельному технологическому процессу. Сварные и комбинированные заготовки значительно упрощают создание конструкций сложной конфигурации. Неправильная конструкция заготовки или неверная технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой. [c.204] Заготовки, получаемые методами порошковой металлургии, по форме и размерам могут соответствовать готовым деталям и требовать незначительной, чаще отделочной обработки. [c.204] Заготовки из конструкционной керамики применяют для теплонапряженных и (или) работающих в агрессивных средах деталей. [c.204] Заготовку перед первой технологической операцией процесса изготовления детали называют исходной заготовкой. [c.205] Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утвержденным техническим условиям. Поэтому заготовки подвергают техническому контролю по соответствующей инструкции, устанавливающей метод контроля, периодичность, количество проверяемых заготовок в процентах к выпуску и т.д. Проверке подвергают химический состав и механические свойства материала, структуру, наличие внутренних дефектов, размеры, массу заготовки. [c.205] У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внугренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок - рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, шиферный излом, крупнозернистость, шлаковые включения для сварных конструкций - непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). [c.205] Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлению. В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка). [c.205] Отмеченные на чертеже заготовки базы для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и провер ке технологической оснастки (моделей, стерж ней). Они должны быть чистыми и гладкими без заусенцев, остатков литников, прибылей выпоров и литейных и штамповочных уклонов Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. [c.205] Отливка - изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья. [c.205] Около 75 % всех отливок (по массе) изготовляют из чугуна, примерно 20 % из сталей и до 4 % — из цветных сплавов. [c.205] В зависимости от массы чугунные и стальные отливки разделяют на мелкие (до 100 кг), средние (100 - 1000 кг), крупные (1000 - 5000 кг), тяжелые (5000 - 20 ООО кг) и особо тяжелые (свыше 20 ООО кг), а отливки из цветных сплавов на девять групп (табл. 1). [c.205] Вернуться к основной статье