ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Кондаков) из "Справочник технолога-машиностроителя Т2 " Строгое соблюдение технологической дисциплины при механической обработке обеспечивается на автоматических и роторных линиях, автоматах и полуавтоматах - наладчиками на станках с ЧПУ и многоцелевьпс станках - программистами и наладчиками на универсальных станках - станочниками. Контроль за соблюдением технологической дисциплины осуществляют технолог, контролер, мастер. [c.186] При соблюдении технологической дисциплины и необеспеченности требуемого качества поверхностного слоя детали на одной из операций должно быть осуществлено оперативное изменение технологического процесса, которое, как правило, заключается в корректировке условий обработки. Для этого с успехом могут быть использованы данные, приведенные в табл. 29. .. 33. [c.186] Примечание 1. Знак + означает, что увеличение или уменьшение данного параметра способствует увеличению или уменьшению соответствующего параметра качества детали. [c.187] Примечание. См. примечания к табл. 19. [c.188] Примечание. См. примечания к табл. 29. [c.189] При алмазно-абразивной обработке на точность размеров и формы деталей влияют точность станка, жесткость технологической системы, глубина резания и число выхаживаний на волнистость - жесткость технологической системы, точность станка, число выхаживаний на параметры шероховатости - зернистость круга, подача и число выхаживаний на физшо-механические свойства - СОТС, твер-дость круга и глубина резания. [c.190] При отделочно-упрочняющсй обработке ППД на точность детали влияют исходная точность ее размеров и формы и рабочая нагрузка на волнистость - рабочая нагрузка, геометрия рабочей части инструмента и исходная волнистость на параметры шероховатости - рабочая нагрузка, исходные параметры шероховатости и подача на физико-механические свойства -рабочая нагрузка и геометрия инструмента. Это говорит о том, что основное влияние на качество детали при отделочно-упрочняющей обработке ППД оказывает рабочее давление. [c.190] Примеры общих закономерностей изменения показателей качества поверхностного слоя деталей при изменении условий их обработки приведены на рис. 12,13. [c.190] Все это говорит о том, что одной из основных задач в обеспечении качества поверхностного слоя деталей при механической обработке является строжайший контроль за соблюдением технологической дисциплины. Для устранения влияния случайных отклонений условий механической обработки на качество изготовляемых деталей с успехом используют различные системы адаптивного управления технологическими процессами. Эти системы базируются на получении информации, характеризующей истинное состояние процесса (контроль сил резания, температуры, силы тока и мощности двигателей, давления в гвдроци-лиидрах, точности обрабатываемого размера и параметров шероховатости и др.), и соответствующих оперативных, как правило, автоматических изменениях режимов резания. [c.191] Развитие измерительной и вычислительной техники позволяет перейти к непосредственному измерению параметров качества детали при обработке, что раскрывает новые возможности для систем адативного управления (САУ) процессами резания. Так, на рис. 14 приведена САУ качеством обрабатываемой детали при шлифовании, позволяющая оптимизировать процесс обработки и обеспечить требуемую точность размера и параметры шероховатости поверхности. [c.191] Л/ yj , 5 yj - его математическое ожидание и среднее квадратическое отклонение, соответственно Ф - функция Лапласа. [c.192] При i = 1 решение этой задачи существенно упрощается. [c.192] Большое количество случайных факторов, определяющих п аметрическую надежность ТС, делает весьма затруднительной разработку универсальной всеобъемлющей базы данных по ее показателям и значительная часть работы в этом направлении должна выполняться в соответствующих экспериментально-технологических службах. Эффективность оценки параметрической надежности ТС определяется правильной организацией соответствующих экспериментов в сочетанщ с применением современных статистических методов обработки его результатов. [c.193] При определении показателей надежности ТС по параметрам качества деталей возникает необходимость решения значительного количества разноплановых задач. С точки зрения системного подхода это объясняется иерархией операций в технологическом процессе, множеством причинно-следственных связей между параметрами качества детали и условиями обработки на предшествующих и последующих операциях. [c.193] В предлагаемой схеме определения показателей параметрической надежности ТС, отвечающей указанной методологии (рис. 15), вьщеляются два этапа исследований А) построение и анализ модели (блоки 1. .. 6) В) исследование параметрической надежности (блоки 7... 10). [c.193] Построение статистических моделей наиболее эффективно проводить с помощью активного эксперимента, применяя методы корреляционно-регрессионного анализа. Одним из основных этапов, влияющих на качество полученной модели и ее эффективность, является выбор факторов, которые оказывают при обработке решающее влияние на формирование параметров качества детали. Выбор факторов можно осуществлять на основе анализа графов корреляционных связей, построенных по величинам коэффициентов парной или частной корреляции между входными и выходными параметрами ТС (блок 2). [c.193] При выборе плана эксперимента (блок 3) следует иметь в виду, что с точки зрения экономичности более предпочптгельны планы первого порядка, с помощью которых получен рад удовлетворительных результатов при исследовании различных ТС механической обработки. [c.193] Определение ПКПС (блок 5) связано с измерением и расчетом соответствующих величин. С целью сведения к минимуму неизбежных ошибок измерения следует использовать на данном этапе элементы автоматизированной системы научных исследований, в частности, автоматизированных на базе ПЭВМ систем определения ПКПС. [c.193] Построение и анализ модели ТС (блок 6) заключается в оценке ее параметров и их ве-роягностных характеристик значимости рассматриваемых факторов и адекватности. [c.193] Вернуться к основной статье