ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Суммирование элементарных погрешностей обработки при их взаимном влиянии (А. С. Васильев) из "Справочник технолога-машиностроителя Т2 " Способы обеспечения заданной точности. При изготовлении деталей сравнительно малыми партиями оправдывает себя метод пробных ходов и измерений. Он состоит в том, что заготовку выверяют на станке, закрепляют, и совершая последовательно ряд пробных ходов режущего инструмента или заготовки, каждый раз с помощью измерительных средств определяют степень приближения параметров точности (например, размеров) обрабатываемых поверхностей заготовки к размерам гото вой детали. Метод позволяет добиться весьма высокой точности деталей, однако производительность оказывается, как правило, низкой, поскольку большое число рабочих ходов, выверка и измерения могут потребовать больших затрат времени. [c.24] Без учета погрешности базирования заготовки. [c.25] Примечание. При сверлении отверстий комбинированными сверлами табличные значения смещения осей должны быть увеличены при / = (2. .. 3)rf- в 1,8 раза при / 3rf- в 2,5. .. 2,8 раза. [c.25] Без учета погрешности базирования заготовки. [c.26] Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8). [c.26] Обработка отверстий в заготовках из материалов повышенной вязкости сплавов магния - по ГОСТ 804-93 алюминиевых - по ГОСТ 4784-97 латуни - по ГОСТ 15527-70 титановых сплавов, сталей и сплавов высоколегированных, коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных (на никелевой основе) -по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 20072-74. [c.27] Метод обработки на предварительно настроенных станках используют при сравнительно большом количестве обрабатываемых заготовок. В этом случае заготовки не выверяют, а закрепляют, как правило, в приспособлениях, которые определяют положение заготовок относительно оборудования и инструмента. Инструмент или заготовка совершают один ход, в результате которого технологическая система обеспечивает все необходимые точностные показатели детали. Производительность в этом случае повышается, а точностные показатели детали зависят от состояния технологической системы. [c.28] При использовании обоих методов стараются минимизировать действие субъективных факторов, что обеспечивает автоматизация технологических процессов. К методам обработки на предварительно настроенных станках относят методы изготовления деталей на автоматическом оборудовании (станки с ЧПУ, гибкие системы и т.п.), оборудовании с автоматическим контролем. В этих случаях допуски могут быть существенно уменьшены. В общем случае отклонения размеров не превышают 2. .. 40 мкм, а отклонения формы - 5. .. 20 мкм. [c.28] Различают два способа обеспечения заданной точности заготовок. При единичном (индивидуальном) производстве точность каждой отдельной заготовки зависш- от условий, определяемых информацией оператора (свободная ковка на молотах, формовка единичной заготовки при литье и др.). Способ используют для изготовления небольших партий или уникальных заготовок. При автоматическом способе точность заготовок определяется погрешностями регулировок, наладки соответствующего оборудования, точностью инструментов (литье под давлением, штамповка и др.). [c.28] Способы достижения точности размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные единичным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают единичным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом случае необходимо иметь более точные заготовки вне зависимости от программы выпуска изделий. [c.28] Эти особенности обеспечения точности учитывают при определении элементарных погрешностей установки заготовок для обработки, наладки технологических систем и т.п., а также при определении суммарной погрешности обработки. [c.28] Модель. Для изучения и выявления закономерностей процессов изготовления деталей часто прибегают к их исследованию с помощью моделей, отражающих основные свойства объектов моделирования. Изучение свойств объекта моделирования с помощью анализа аналогичных свойств его модели представляет собой процесс моделирования. Различают физические и математические методы моделирования. [c.28] Физическое моделирование предназначено для исследования натурных моделей подобия, воспроизводящих о ьект моделирования в меньшем масштабе. [c.28] Математическое моделирование основано на том, что реальные процессы в объекте моделирования описывают определенными математическими соотношениями, устанавливающими связь между входными и выходными воздействиями. Математическое моделирование, сохраняя основные черты протекающих явлений, основано на упрощении и схематизации. Математические модели являются моделями неполной аналогии. [c.28] Для успешного использования модели необходимо, чтобы она количественно и качественно верно описывала свойства о ьекта моделирования, т.е. она должна быть адекватна. [c.28] В зависимости от метода получения математических соотношений различают модели статистические, основанные на описании физических и химических явлений, и смешанные. [c.28] Модели смешанного типа для решения технологических задач строят на основании описания физических процессов в объекте моделирования, однако ряд коэффициентов определяют экспериментально. [c.28] Расчет погрешности изготовления детали по данному параметру (размеру, отклонения формы, расположения и т. п.) состоит из трех этапов. На первом этапе проводят схематизацию реальной операции. Далее выполнякЛ теоретический анализ операции, в результате которого устанавливают зависимости для расчета элементарных и суммарной пофешностей. На третьем этапе экспериментально проверяют полученные соотношения. [c.28] Анализ точности с полным учетом всех факторов затруднен, поэтому при схематизации операции (выборе расчетной схемы модели) обосновывают возможность учета факторов, которые наиболее заметно влияют на рассматриваемый параметр точности обработки. [c.29] при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна бьггь иной. [c.29] Вернуться к основной статье