ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Абрамов) из "Справочник технолога-машиностроителя Т1 " Объектом ФСА является технологический процесс изготовления корпуса редуктора (черт. ТЭМ 2.85.10.201). [c.882] Все это делает необходимым, исходя из функционального назначения корпуса, ликвидировать отмеченные недостатки технологического процесса, снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. [c.883] В ходе подготовки к проведению анализа собрана необходимая информация по иссле-дуе.мому технологическому процессу. Исходные данные и результаты расчетов материальных носителей по исследуемому технологическому процессу приведены в табл. 3. [c.883] В табл. 4 представлена структурноэлементная модель исследуемого варианта технологического процесса изготовления корпуса редуктора, на которой, наряду с числовыми значениями заграт по каждому материальному носителю для каждой технологической операции (числитель), указан удельный вес соответствующих затрат (знаменатель) в общих затратах на реализацию всего технологического процесса. [c.883] В соответствии с рекомендациями составлена функциональная модель технологического процесса и построена ФСМ технологического процесса изготовления изделия (рис. 5). [c.883] Технологическая операция, реализуемая функцией Fi нанести разметку на заготовку , может стать ненужной, если на последних радиально-сверлильных операциях перемещение инструмента от одной обрабатываемой поверхности к другой будет осуществляться автоматически, по заранее введенным координатам (на станках с ЧПУ). [c.883] Трудоемкость технологических переходов, реализуемых функциями F , F , Fgj, 8.1о Fb.12, FiM, Fj.ie, Fg, 9 повернуть заготовку на N градусов , может быть значительно сокращена при автоматизации переориентации изделия (использование поворотного стола на станке с ЧПУ или при одновременной обработке заготовки несколькими силовыми головками на агрегатных станках). [c.883] Снижение затрат по зоне материалов может быть достигнуто путем изменения способа получения заготовки при максимально возможном приближении размеров заготовки к размерам детали (использование литья в кокиль). [c.883] По задачам, выдвинутым на аналитическом этапе, разработаны технические решения, позволяющие сократить трудоемкость технологического процесса в 7 раз при полной ликвидации ручных операций (разметочной и слесарной) и при сохранении всех необходимых полезных функций. [c.883] Модель оборудования Балансовая стоимость, руб. [c.887] В = С +Е К, где Ст - технологическая себестоимость детали по сравниваемым вариантам технологического процесса, руб. Е - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0,12 К - удельные капитальные вложения, руб. [c.887] В табл. 6 приведен расчет составляющих приведенных затрат. [c.887] Приведенные затраты В, руб. [c.891] Рассмотрев предложения по совершенствованию технологического процесса изготовления корпуса редуктора и их техникоэкономическое обоснование, принимается решение рекомендовать к внедрению в производство следующее заменить оборудование, реализующее базовый вариант технологического процесса, на два, имеющихся на участке, станка с ЧПУ и тем самым максимально сконцентрировать технологические переходы на двух операциях с полным сохранением их полезных функций, значительно снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, практически полностью ликвидировать ручной труд. [c.891] Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения усовершенствованного варианта технологического процесса составит 15000 руб. [c.891] Вернуться к основной статье