ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Функционально-стоимостной анализ технологических процессов (В. М Панченко) из "Справочник технолога-машиностроителя Т1 " Норма времени для выполнения операций на станках с ЧПУ при работе на одном станке Я,р состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени Таг,. [c.874] Для станков с позиционными и универсальными (контурно-позиционными) системами управления станками, в которых программирование обработки ведется стандартными циклами, аналитическим путем время определить трудно в свдзи с тем, что конкретные станки в зависимости от их наладки имеют значительные разбросы значений 5 и (связанные с уставками позиционирования). Для более точного определения времени на этих станках рекомендуется проводить предварительный хронометраж с целью определения фактического времени при перемещении стола или инструмента на мерное расстояние в направлении различных координат. [c.875] В том случае, когда нормирование ведется для уже спроектированного технологического процесса и имеется управляющая профам-ма, время Тц а определяют прямым хронометрированием цикла обработки детали. [c.875] Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали даются по видам приспособления вне зависимости от типов станков и предусматривают наиболее распространенные способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. В качестве главных факторов, влияющих на время установки и снятия детали, принимаются масса детали, способ успановки и крепления заготовки, характер и точность выверки. [c.875] При установке и снятии детали подъемником при станке (или группе станков) выполняют ту же работу, что и при снятии детали мостовым краном, за исключением вызова 1фана. [c.875] При установке в специальных приспособлениях вспомогательное время определяют как сумму времени на установку и снятие одной детали на установку и снятие каждой последующей детали свыше одной в многоместных приспособлениях на закрепление детали с учетом количества зажимов на очистку приспособления от стружки и протирку базовых поверхностей салфеткой. [c.875] Нормативы вспомогательного времени, связанного с операцией. Вспомогательное время, связанное с операцией, не вошедшее во время цикла автоматической работы станка по программе предусматривает выполнение следующей работы включить и выключить лентопротяжный механизм установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам X, V, Zub случае необходимости произвести поднастройку открыть и закрыть крышку лентопротяжного механизма, перемотать, заправить ленту в считывающее устройство продвинуть перфоленту в исходное положение проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки установить щиток от забрызгивания эмульсией и сиять его. [c.876] Машинно-вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в программу и относящееся к автоматической вспомогательной работе станка, предусматривает подвод детали или инструмента от исходной точки в зону обработки и отвод установку инструмента на размер обработки автоматическую смену инструмента включение подачи холостые ходы при переходе от обработки одних поверхностей к другим технологические паузы, предусмотренные при резком изменении направления подачи, для проверки размеров, осмотра инструмента и переустановки или перезакрепления детали. [c.876] Машинно-вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по паспортным данным станков и входит в качестве составляющих элементов во время автоматической работы станка. [c.876] Нормативы вспомогательного времени на контрольные измерения. Необходимые размеры деталей, обрабатываемьк на станках с числовым программным управлением, обеспечиваются в автоматическом цикле обработки. [c.876] В связи с этим время на контрольные измерения (после окончания работы по программе) должно включаться в норму штучного времени только в том случае, если это предусмотрено технологическим процессом и с учетом необходимой периодичности таких измерений в процессе работы, и только в тех случаях, когда оно не может быть перекрыто временем цикла автоматической работы станка по программе. [c.876] Нормативы времени на обслуживание рабочего места. Время на обслуживание рабочего места дается по типам и размерам оборудования с учетом одностаночного и многостаночного обслуживания в процентах от оперативного времени. [c.876] Нормативы времени на отдых и личные потребности. Время на отдых и личные потребности для условий обслуживания одним рабочим одного станка отдельно не вьщеляется и учтено во времени на обслуживание рабочего места. [c.876] Для многостаночного обслуживания предусматривается время перерывов на отдых и личные потребности в зависимости от характеристики работ. [c.876] Время на приемы подготовительно-заключительной работы устанавливается в зависимости от вида и размерной группы оборудования, а также с учетом особенностей системы программного управления. [c.877] При бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача об-рабатываемьрс деталей, организационная подготовка учитывает только время на ознакомление с работой, чертежом, технологической документацией, осмотр заготовок и инструктаж мастера. [c.877] В состав работ по наладке станка, инструмента и приспособлений включаются приемы работы наладочного характера, зависящие от назначения станка и конструктивных особенностей установка и снятие крепежного приспособления установка и снятие блока или отдельных режущих инструментов установка исходных режимов работы станка установка программоносителя в считывающее устройство и снятие его настройка нулевого положения и др. [c.877] Время на пробную обработку деталей на станках токарной и револьверной групп включает затраты времени на обработку детали по программе плюс вспомогательное время на выполнение дополнительных приемов, связанных с измерением детали, вычислением коррекции, введением величин коррекции в систему ЧПУ, и вспомогательное время на приемы управления станком и системой ЧПУ. [c.877] Для расчета основного времени необходимо определить режимы резания для обработки каждой поверхности детали. Они определяются по общемашиностроительным нормативам. [c.877] В состав работ по ФСА технологического процесса входят две группы процедур функционально-стоимостная диагностика процесса поиск и выбор оптимального варианта процесса, исходя из целей анализа. Типовая схема целей и задач анализа приведена на рис. 1. [c.877] Вернуться к основной статье