ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка узлов с подшипниками скольжения (Ю. А. Макаров) из "Справочник технолога-машиностроителя Т1 " Консольные поворотные краны устанавливают на отдельных стойках или крепят к колоннам производственных помещений. Они обеспечивают подъем и передачу собираемых изделий в секторе 180°, с вылетом стрелы до 6 м и грузоподъемностью до 3 т. Их характеристики регламентированы ГОСТ 19494. [c.815] Мостовые однобапочные краны-балки используют для подъема изделий до 5 т. Их характеристики устанавливает ГОСТ 22045 - 82. [c.815] Винтовые ручные прессы одностоечные обеспечивают создание усилий до 7,5 кН, двухстоечные до 50 кН. Ход ползуна винтовых прессов 200 - 400 мм. Для использования при работе пресса инерционных сил на головке винта укрепляют массивный маховик или длинную штангу с двумя грузами. [c.815] Реечные верстачные прессы простые развивают усилие до 10 кН с промежуточным усилителем до 30 кН. [c.815] Пневматические прессы могут быть прямого действия и рычажные. [c.815] Для получения больших усилий применяют сдвоенные прессы с двумя цилиндрами, поршни которых закреплены на одном штоке. По такой схеме прессы обеспечивают усилие 30, 65, 100 кН. [c.815] Гидравлические прессы позволяют получать большие усилия благодаря высокому давлению рабочей жидкости в адлиндре. [c.816] Пневмогидравлические прессы имеют силовое устройство, состоящее из пневматического цилиндра и гидравлического усилителя. Рабочее усилие на штоке создается давлением масла на поршень подъем штока проюводится сжатым воздухом, направляемым на поршень. По такой схеме созданы прессы, развивающие усилие до 75 кН. [c.816] Электромагнитные прессы применяют при усилиях запрессовки до 15 кН при сборке изделий приборостроения. Силовым устройством в этих прессах являются электромагниты постоянного или переменного тока с плоским якорем втяжного типа или соленоидные. Они имеют высокую скорость перемещения штока, но малый его ход последнее ограничивает их применение. [c.816] Винтовые соединения просты по конструкции и удобны для сборки. При частой разборке соединений винты не применяют, так как они могут повредить резьбу в детали. В этом случае их заменяют болтами или шпильками. [c.817] Стопорение резьбовых соединений необходимо, если они воспринимают переменные и ударные нагр) ки или подвержены действию вибраций. Последние уменьшают трение и ухудшают условие самоторможения в резьбе. [c.817] Резьбовые соединения, расположенные внутри механизмов, стопорят только вторым и третьим способами. Винты и гайки со сферическими опорными поверхностями (рис. 50) обладают хорошими стопорящими свойствами из-за больших моментов трения на этих поверхностях. [c.817] Расположение крепежных деталей должно быть удобным для применения высокопроизводительных и механизированных сборочных инструментов, а расстояния между осями крепежных деталей не должны быть малыми, так как это затрудняет использование многошпиндельных винто- и гайкозавертывающих устройств. Размеры крепежных деталей должны быть по возможности унифицированы. Следует избегать расположения крепежных деталей в труднодоступных и неудобных местах. [c.817] Сборка резьбовых соединений состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов. Сначала на сборочный стенд устанавливают и взаимно ориентируют сопрягаемые детали изделия. Затем устанавливают крепежные резьбовые детали, осуществляя их на-живление, завинчивание и затяжку с заданным осевым усилием или моментом. У ответственных соединений далее осуществляется контроль затяжки и стопорение резьбовых деталей. [c.818] Более сложна сборка болтовых соединений. Она включает вставку болтов и придерживание их от проворачивания, надевание шайб, наживление, навертывание и затяжку гаек с использованием тех же средств производства, как и в предьщущем случае. [c.818] При сборке соединений с резьбовыми шпильками процесс еще более усложняется. Сначала в одну из деталей ввертывают с натягом резьбовые шпильки, затем на них надевают сопряженную деталь, на выступающие концы шпилек надевают шайбы, навинчивают и затягивают гайки. [c.818] Натяг при ввертывании шпилек обеспечивают следующими способами натяг по резьбе (ншболее распространен), плотная посадка на сбег резьбы шпильки, упор буртом шпильки в плоскость разъема деталей, упор в дно резьбового отверстия, посадка резьбы шпильки на клею, завинчивание шпильки в гладкое отверстие (только для алюминиевых и магниевых сплавов), затяжка шпильки со спиральной проволочной вставкой. [c.818] Для завинчивания шпилек используют специальные патроны, захватывающие шпильки за гладкую или резьбовую часть, и применяют ручнью или механизированные инструменты (шпильковерты). Постановку шпилек проверяют на перпендикулярность положения их оси к плоскости разъема при помощи угольника, а также на величину момента затяжки (проверяют динамометрическим ключом). [c.818] Резьбовые шпильки не следует располагать близко к точным отверстиям и плоскостям, так как при их затяжке происходит вьшу-чивание стенок дета ш и возникают пофешно-сти формы точных поверхностей (например, зеркала цилиндров двигателя). [c.818] Вернуться к основной статье