ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение ПР на сборочных работах (Ю. Г. Козырев) из "Справочник технолога-машиностроителя Т1 " Сборка является заключительным этапом производственного процесса в машиностроении. Выполнение сборочных работ связано с большой затратой времени, составляющей значительную долю общей трудоемкости изготовления машины. [c.736] В различных отраслях машиностроения доля сборочных работ различна и приблизительно составляет 30 - 45 % (в % от общей трудоемкости изготовления машин и приборов). [c.736] Основная часть (50 - 55 %) слесарносборочных работ представляет собой ручные работы, требующих больших затрат физического труда и высокой квалификации рабочих. [c.736] Условия достижения высоких эксплуатационных качеств машины не ограничивается созданием ее удачной конструкции или применением высококачественных материалов для изготовления ее деталей. Не гарантирует этих качеств и высокоточное изготовление деталей с обеспечением оптимального состояния поверхностных слоев их сопряженных или рабочих поверхностей. Процесс изготовления машины может гарантировать достижение всех требуемых ее эксплуатационных показателей, а также ее надежность при условии выполнения всех этапов сборки машины — сборки и регулировки отдельных сборочных единиц, общей сборки и испытаний изготовляемого изделия в целом. [c.736] Это связано с тем, что в процессе сборки вполне доброкачественных деталей, сборочных единиц по разным причинам могут возникать погрешности их юаимного расположения, существенно снижающие точность и служебные качества собираемого изделия. [c.736] Таким образом, качество готовых машин во многом зависит от технологии их сборки. [c.736] Общие правила разработки ТП (см т. 1, главу 5). [c.736] Разработка технологических процессов проводится для изготовления или ремонта изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии. [c.736] Для разработки технологических процессов сборки используют также исходную информацию, которая подразделяется на базовую, руководящую и справочную. [c.736] Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, объем выпуска изделий, планируемый интервал времени выпуска изделий. [c.736] Руководящая информация содержится в отраслевых стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартах на оборудование и оснастку. [c.736] Р работке технологического процесса предшествует изучение конструкции изделия, технологический контроль сборочного чертежа и технических условий приемки. [c.736] Не ограничиваясь изучением сборочного чертежа, необходимо ознакомиться также с рабочими чертежами входящих в него деталей с целью выяснения характера работ, которые необходимо будет произвести при сборке. [c.736] Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей должен решать вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. [c.737] Под точностью сборки следует понимать свойства процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия, заданным в конструкторской документации (ГОСТ 23887). [c.737] При расчете размерных цепей могут быть использованы различные методы, характеристики которых представлены в табл. 1. [c.737] Метод полной взаимозаменяемости. [c.737] при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех объектов включением в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. [c.737] При сборке по этому методу производится расчет размерных цепей РЦ на максимум и минимум, учитывающий только предельные отклонения звеньев и самые неблагоприятные их сочетания. [c.737] Недостатком метода расчета на максимум и минимум является необходимость ужесточения допусков составляющих звеньев пропорционально их числу. [c.737] Вернуться к основной статье