ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение вязкости разрушения (Х) по данным испытаний образцов на усталость из "Трещиностойкость стали " В 1976-1982 гг. были разработаны первые отечественные мe l отраслевые методические указания по испытаниям металлов на тре-щиностойкость при статических, циклических и динамических условиях нагружения [9Ф 96]. [c.79] Проведенные исследования позволили эксперименталь но проверить основные положения и предпосылки методических рекомендаций РД50.260-81. Основным недостатком . выполненной работы следует считать то, что не был проведен статический анализ разброса полученных данных в зависимости от участвующих организаций.. Однако можно утверждать,, что несмотря на различное испытательное оборудование, записывающую и регистрирующую аппаратуру, различный опыт и подготовленность шести лабораторий, полученные результаты вполне сопоставимы, что позволяет рекомендовать их для широкого практического использования. [c.81] Результаты базового эксперимента были использованы при разра- ботке стандарта по определению характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. [c.81] Основной государственный стандарт ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов -Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушении) при Статическом нагружении разработан и введен в действие. 01.01.1986 г. [98]. Как упоминалось ранее, в Определении характеристик трещиностойкости металлов есть ряд методических условностей, без выполнения которых результаты испытаний не будут обладать сопоставимостью. Поэтому остановимся подробнее на принятых методах испытания на трещиностойкость, ибо ГОСТ 25.506-85 является первым в экспериментальной механике разрушения и его внедрение на предприятиях черной металлургии при организации контрольных испытаний металла ответственного назначения безусловно будет способствовать повышению качества металлопродукции. Кроме того, при рассмотрении и анализе основных положений стандарта основное внимание будет уделено вопросам, обеспечивающим возможность получения сопоставимых результатов. [c.82] Таким образом, с помощью предела трещиностойкости можно оценивать материал по его способности тормозить трещину, а также рассчитывать детали с трещинами на прочность при хрупком, ква-зихрупком и даже вязком разрушениях. Однако при этом следует дополнительно подчеркнуть, что для взаимных сопоставлений и расчетов предел трещиностойкости следует определять на образцах, наиболее приближающихся по своим параметрам к сопоставляемому образцу и рассчитываемой детали (например, при равенстве толщин по подобию напряженных состояний в расчетных сечениях). [c.83] Уточнены технические требования к способам нанесения и ориентации инициирующих надрезов. Размерь) надреза при механической обработке и размеры усталостной трещиньь после приложения к образцу циклической нагрузки приведены на рис. 24. Для образцов типа 1 рекомендуется применять надрезы вариантов 1а, 2а, 3, для образцов типов 3 и 4 — вариантов 16 и 26 (см. рис. 24). Инициирующий надрез для образца типа 2 изготовляют на токарном станке с последующей шлифовкой. Допускается для уменьшения нагрузки и времени, необходимых для зарождения трещины, применять лазерную, электронно-лучевую и другие способы обработки вершины надреза при условии, что область нарушения состояния исходного материала у вершины надреза будет меньше длины созданной исходной усталостной трещины. [c.87] Уточнены и конкретизированы требования к методам и контролю установки образцов и приспособлений для испытаний (особенно для испытаний на изгиб), что безусловно, будет спосрбствовать совершенствованию методики испытаний и, как следствие этого, уменьшению рассеяния экспериментальных данных. [c.88] Указаны методы и средства контроля при возникновении в процессе испытаний заметного скачка трещины или ее медленного подрастания. Например, при медленном подрастании трещины следует регистрировать приращение длины трещины Ы методом красок, последующего циклического нагружения и т.д. [c.88] Уточнены технические требования к испытательному оборудованию, измерительной и регистрирующей аппаратуре и датчикам для измерения перемещений. Указано, что испытательные машины должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555—81. [c.88] Причем указано, что установку датчиков смещения типов 1—4 проводят с помощью опорных призм (рис. 25, з), а на образцах типов 3 и 4 допускается установка датчиков на призматических выступах, изготовленных на торцах образцов (рис. 25, б). [c.90] При больших смещениях V, соответствующих вязким и квази-хрупким разрушениям, допускается уменьшение масштаба записи по оси У или f после вь1хода на нелинейный участок. [c.90] Обсуждены вопросы подготовки и проведения испытаний при анормальных температурах, т.е. температурах, отличающихся от комнатных. Указано, что температуру предварительного охлаждения устанавливают опытным путем (тарировкой) по времени нагрева до температуры испытания при условии, что испытания необходимо проводить при температуре, отличающейся от заданной не более чем на 2 °С (в процессе испытания рекомендуется контролировать температуру образца). Погрешность соблюдения заданной температуры образца в сечении с трещиной не должна превышать 2 °С при температурах от минус 269 до 20 °С и 5 °С при температурах от 20 до 600 °С. [c.90] Полосовая и универсальная сталь шириной до 400 мм, в том числе и после продольного роспуска. . [c.91] При вырезке и изготовлении образцов необходимо о спечить минимальные наклеп, рстаточные напряжения, а также изменений структуры и фазового состава в зоне разрушения образца. [c.92] Вернуться к основной статье