ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физический институт АН СССР им. П. Н. Лебедева из "Лазеры на парах меди - конструкция, характеристики и применения " Для лазеров первых двух типов достигнуты КПД до 3% при средней мощности генерации 100-200 Вт [73]. В работе [74] для гибридного лазера с объемом активной среды 19,5 л (длина АЭ 3 м) и ЧПИ 17 кГц получена средняя мощность излучения в режиме усилителя 280 Вт и КПД АЭ 3,8%. Основную роль в кинетике активной среды этих лазеров играют молекулы НВг или НС1, обладающие относительно большими сечениями диссоциативного прилипания [74. Авторы считают, что будущее — за лазерами с добавками, и из таких лазеров более перспективным в промышленном отношении является лазер на бромиде меди. [c.12] В работе [19] приводятся их преимущества перед чистыми ЛПМ. Чистые саморазогревные ЛПМ (и ЛПЗ), получившие широкое распространение, работают при температурах стенки разрядной трубки 1500-1800 °С, что снижает долговечность АЭ из-за ограниченного выбора конструктивных элементов, и имеют большое время разогрева (примерно 1 ч). [c.12] Наиболее изученный лазер на бромиде меди имеет ряд потенциальных преимуществ у него температура разрядной трубки примерно на 1000 °С ниже, что позволяет использовать плавленый кварц. Это упрощает и удешевляет конструкцию АЭ, дает возможность поместить рабочее вещество в отростки и регулировать его концентрацию в активной среде независимо от вводимой мощности, а также существенно сокращает время разогрева. В принципе, возможно практическое создание полностью нагреваемого АЭ, в котором не будет ограничения срока службы, связанного с выносом рабочего вещества в холодные зоны. Добавление водорода приводит к существенному повышению как мощности излучения, так и КПД (до 3% и более). [c.13] Однако нельзя согласиться со всеми выводами, сделанными в [19. [c.13] Несмотря на совокупность приведенных положительных свойств, проблема, связанная со сроком службы лазеров на галогенидах меди и сохранением высокой стабильности параметров выходного излучения, остается открытой. В этих лазерах происходит более интенсивный расход рабочего вещества, что может быть обусловлено несколькими причинами. Во-первых, идет осаждение атомов меди из газоразрядной среды непосредственно на стенки относительно холодной разрядной трубки во-вторых, происходит диффузионный уход атомов меди и его молекулярных соединений в еще более холодные концевые секции АЭ в-третьих, низкое давление буферного газа увеличивает скорость диффузии рабочего вещества. Высокая химическая активность хлора и брома приводит к интенсивному (преждевременному) разрушению элементов электродных узлов и нестабильности горения разряда. Также не изучены процессы физико-химического взаимодействия газовой среды с кварцем и газовыделение кварца. К тому же для длительного сохранения параметров выходного излучения требуется стабилизация на оптимальном уровне многокомпонентного состава активной газовой среды, в которой происходит большое количество физических процессов и химических реакций. Для чистого ЛПМ многие проблемы, связанные с долговечностью и стабильностью параметров, уже успешно решены [26]. КПД в промышленных чистых ЛПМ составляет 0,5-1%, а съем средней мощности с одного АЭ достиг уровня 500-750 Вт [10]. [c.13] Необходимо подчеркнуть, что в ФИАНе также проведен цикл теоретических и экспериментальных исследований активных оптических систем с усилителями яркости изображения на основе ЛПМ, ЛПЗ, ЛПВа и др. [52, 55, 75]. [c.13] Вернуться к основной статье