ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СОВРЕМЕННЫЕ СРЕДСТВА И ПРИЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ И РАЗМЕТКИ Контрольно-измерительные приборы и инструмент из "Слесарно-инструментальные работы " Современные инструментальные цехи оборудованы самыми разнообразными вспомогательными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами, которые облегчают и ускоряют труд слесаря-инструментальщика. Но в некоторых инструментальных цехах подъемнотранспортных средств еще недостаточно и слесарю-инструментальщику приходится непроизводительно тратить время на сборку и транспортировку тяжелых штампов и пресс-форм. Поэтому на заводах, имеющих крупные инструментальные цехи и участки необходимо обязательно применять подъемно-транспортные средства и вспомогательные приспособления, позволяющие не только облегчать труд рабочего, по и улучшать качество монтажа и сборки. [c.137] Для легкости транспортировки тележки с тяжелым грузом в нижней ее части на раме 1 в вилкообразных проушинах установлены и соединены между собой осью 15 два металлических колесика 13 с резиновым ободком. А с задней части рамы 1 закреплены две поворотные вилкообразные стойки 77 с металлическими колесиками 16 с резиновым ободком, которые во время транспортировки тележки с грузом устраняют сотрясение. Для удобства транспортировки на тележке в проушинах нижней рамы установлена дугообразная ручка 2. [c.138] При выполнении сверлильных работ слесарю-инструментальщику приходится тратить много времени на поиск и подбор сверл, метчиков и другого режущего инструмента. Чтобы исключить потерю времени на их подбор, используют удобный в работе настольный переносной ящик 1, показанный на рис. 134. На поворотной крышке 4 закреплена ступенчатая алюминиевая пластинка 3 с отверстиями, в которых вставлены наборы метчиков 5 и сверл 6,. а во вращающейся планке 8 в отверстия вставлен набор мелких сверл 7. В нижней части ящичка, в гнездах, образованных оттиском (см. рис. 5), уложены воротки 10 и планки 11. Крышка 4 со стойкой 8 легко открывается и закрывается, для этого достаточно лишь слегка отвернуть барашки 2 и 9. [c.139] В инструментальном производстве особое внимание уделяется оснащенности рабочих мест установочно-крепежными приспособлениями, различными типами инструментов и механизированных средств обработки сложных профилей деталей, а также способам их контроля. Наличие оснастки создает необходимые условия для высокой культуры производства и повышения производительности труда слесаря-инструментальщика и для улуч-щения качества выпускаемой продукции. [c.140] На рис. ] 35 представлена круглая контрольная чугунная плита 1, закрепленная на основании 2. На этом же основании установлены круглая полочка 3 и шкаф 4 для хранения измерительного инструмента и приспособлений. Для удобства при работе на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости, как например, делительная головка 5, кубик 6, цилиндр 7, центроискатель 8, установленный в призме 9, штангенрейсмус 10 с центроискате-лем 7/ и чертилкой 12, призмы 13 и 14, высотомер 15, молоток с линзой 16 и струбцинка 17. [c.140] На рис. 136 показаны установочно-кре-пежные тиски с поворотным устройством, предназначенные для обработки поверхностей, сверления отверстий и нарезания резьбы в плоских и круглых заготовках деталей штампов и пресс-форм. Вследствие малой массы и небольших размеров, тиски можно быстро устанавливать и закреплять на сверлильном станке или верстаке. [c.140] На обойме 1 тисков установлена губка б, при необходимости поворачивающаяся на любой заданный угол, который отсчитывается по шкале и риске на стрелке 10 с точностью il°, губки закрепляются винтом 8, ввернутым между двумя гайками 7 и 9. В нижней части обоймы 1 имеется Т-образный паз, по которому перемещается ползун 4. На ползуне установлена поворотная губка 5, закрепленная на ползуне с двух сторон планками 11. [c.140] Обработка сложных профилей на поверхностях деталей в обычных тисках затруднена тем, что часто приходится проверять параллельность плоскости детали по отношению к поверхности губок слесарных тисков, на что уходит много времени. Учитывая эти недостатки, губки в тисках стали делать выше и с двумя отверстиями для удобства крепления винтами универсальных припиловочно-дово-дочных параллельных приспрсоблений или параллелей. [c.140] На рис. 137 изображен один из вариантов использования поворотных тисков 1 с удлиненными губками. Для точной припиловки или доводки поверхностей в деталях штампов или пресс-форм на губки устанавливают и закрепляют винтами параллельные планки 3 припиловочно-до-водочного приспособления, состоящего из направляющих планок 7, установочной угловой планки 6 и установочного угольника 4. [c.140] В процессе работы тиски раздвигают рукояткой 12, после чего матрицу 5 устанавливают между плоскостями угольника 4 и планкой 6. Затем с помощью лекальной линейки выверяют совпадение параллельности нижних плоскостей окон матрицы 5 с плоскостью параллели 3, после чего закрепляют угольник 4 и линейку рукоятками 2 я 8. Убедившись, что матрица 5 установлена в приспособлении правильно, параллели закрепляют рукояткой 12 тисков и производят припиловку или доводку поверхностей в окнах матрицы. Переустановку для обработки остальных поверхностей в окнах матрицы следует производить в такой же последовательности, как и в предыдущих операциях. [c.140] Во избежание сотрясения или вибрации тисков при обработке деталей необходимо следить за тем, чтобы внутренний конусообразный корпус 9 при повороте тисков плотно входил в конусообразное основание 10 и был жестко прикреплен к столешнице 11 верстака. [c.140] На рис. 139 изображено приспособление, отличающееся от предыдущего тем, что у него имеется дополнительное устройство — масштабная линейка 7, установленная на передней планке 2. Преимущество этого приспособления заключается в том, что подъемный столик J, в квадратное окно которого вставлен нониус 4, может быть установлен в требуемое положение с помощью микровинта 5 путем вращения гайки 6. Подъемный столик 3 после установки обрабатываемых матрицы 7 и съемника 8 закрепляют винтом 9. Планку 10 устанавливают в требуемое положение по угловым плиткам и крепят с помощью рукоятки 11. Направляющие 12 обеспечивают строгую параллельность перемещения планок 2. Перед установкой матрицы 7 и съемника 8 на опорную плоскость столика 3 необходимо прежде соединить их штифтами 13 и 16, затем установить их на два одноразмерных блока концевых мер 14 и 15. Тиски с приспособлением (параллелями) закрепляют и приступают к припиловке и доводке профиля матрицы штампа таким же образом, как указывалось выше. [c.143] На рис. 140, б показан прием припили-вания наклонной поверхности внутреннего профиля матрицы вырубного штампа. Этот прием обработки отличается тем, что матрицу 2 вначале устанавливают между двумя параллельными планками 1 V. 5 приспособления и прижимают ее боковой поверхностью к установочнрй планке 4, заранее установленной но угловым плиткам, соответствующим углу наклона окна матрицы 2. После этого правой рукой берут напильник 3 так, чтобы четыре пальца захватывали рукоятку сверху, а большой палец помещался снизу вдоль рукоятки. Напильник 15 вставляют в окно матрицы, берут пальцами левой руки носок напильника и прижимают его к планке 1 и обрабатываемой поверхности матрицы 2. [c.143] При припиливании поверхности матрицы движение напильника должно быть строго горизонтальным, а нажим рук на рукоятку и носок напильника должен быть равномерным. При рабочем движении напильника нажим левой руки нужно постепенно уменьшать, чтобы получить ровную обработанную поверхность. В процессе обработки профиля матрицы необходимо периодически проверять прямолинейность плоскостей и угол наклона лекальной линейкой и угольником, а сопряжение наклонных линий с выпуклыми проверяют радиусомером или на микроскопе. [c.145] На рис. 141, а показан комплект шарошек 2, установленных в подставке J, которые предназначены для обработки поверхностей деталей штампов и пресс-форм с помощью бормашинок. [c.145] К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146] После легкого удара пробойника на матрице остается его оттиск и получается наплыв металла, который осторожно снимают надфилем. Эти операции повторяют до тех пор, пока матрица не будет обработана по всему контуру. [c.146] В зависимости от материала опиливаемых матриц или других видов заготовок рекомендуется выбирать следующие числа двойных ходов напильника для углеродистых сталей — 75—120 ход/мин, для легированных сталей— 100—150 ход/мин. Переключение скоростей движения напильника 13 осуществляется рукоятками и 11. [c.147] На передней части (головке) станины 1 в кронштейн вставлена и закреплена винтом державка трубки с оптическим устройством 7 (квадратной десятикратной лупой). Во внутренней части трубки 7 имеется электролампочка (36 В) с электропроводом и вилкой, включенной в розетку 10. В эту же розетку включается и электропровод шарнирно-поворотной лампы 12, закрепленной на боковой стороне (головке) станины. Включение станка от электросети осуществляется кнопкой 15, а движение напильника — нажатием ноги на кнопку 20, установленную в нц Жней части станины 1. Для обслуживания механизмов привода и коробки скоростей, а также удобства крепления напильника руками на нижнем кронштейне вертикальной подачи, на боковой стороне станины слева имеются дверки 2 и 9. Кроме того, во внутренней части станины вмонтирован бак для сбора и подачи охлаждающей жидкости, подаваемой на обрабатываемую матрицу. Жидкость поступает через шланг 3 в краник 5, закрепленный на стойке 4. [c.147] Вернуться к основной статье