ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы оценки склонности к хрупкому разрушению с использованием микропроб из "Диагностика металлов " Интерес к использованию микропроб для оценки склонности стали к хрупкому разрушению и определению степени ее охрупчивания под действием эксплуатационных факторов возрос в связи с возможностью избежать вырезки из металлоконструкции массивных макропроб (заготовок), что неизбежно требует проведения ремонтных работ. Поскольку в ряде случаев материал при эксплуатации подвергается значительному охрупчиванию, то использование при его ремонте сварки нередко приводит к вторичному трещинообразованию в зонах ремонта. [c.380] Согласно РД 03-380-00, микропробы размерами (1,2-ь 1,5) х (5-ь 10) X (15-25) мм с сечением рабочей части 3 мм отбирают механическим (скол, срез, спил), электроэрозионным или иным способом, обеспечивающим получение микропробы требуемых размеров без деформации металла. Каждая микропроба должна иметь сопроводительную записку, указывающую место ее отбора и направление ориентации длинной стороны микропробы относительно характерного элемента конструкции. Для металла сварного шва каждая микропроба должна иметь указание об ее ориентации по отношению к направлению сварного шва. На каждую конструкцию составляется карта отбора микропроб с указанием места их отбора по отношению к сварному соединению основной металл, металл сварного шва и околошов-ной зоны. После отбора микропроб металла место отбора подвергается механической зачистке (шлифмашинкой или другими способами) для устранения концентраторов напряжений. [c.381] При выборе технологии и места отбора микропроб следует учитывать конструктивные особенности конструкции, специфические условия эксплуатации и повреждения ее элементов. Так, для изотермических резервуаров рекомендуется [3, 4] отбирать микропробы на трех уровнях в жидкой, газовой фазах и в зоне переменного смачивания. На каждом уровне резервуара микропробы отбираются от основного металла и металла шва и (или) околошовной зоны вертикального шва. Последнее отражает факт более высокого уровня механических напряжений и, соответственно, повреждения металла в зоне вертикальных сварных швов. [c.381] Применение микропроб особенно эффективно при определении степени охрупчивания стали, связанного с ослаблением когезивной прочности границ кристаллитов (зерен, субзерен, пластин, реек и других элементов структуры). Достоинство этого по сути неразрушающего способа отбора микро проб заключается в его высокой локальности, когда микропробы могут быть взяты в зонах трещинообразования, язвенной и щелевой коррозии. При выяснении причин трещинообразования возможно применение комбинированного пробоотбора. В некоторых зонах конструкции, где ремонт не вызывает затруднений, отбирают макропробы, а в других зонах в силу ряда конструктивных и технологических факторов допустимо использование микропроб. [c.381] Долю межкристаллитного разрушения определяют на хрупких кристаллических зонах изломов микропроб и/или стандартных образцов, а также элементов конструкции в случае их разрушения. [c.381] Оборудование для электронно-фрактографического анализа изломов выбирают в соответствии с методическими рекомендациями МР 5-81 [231]. При измерении доли структурных составляющ,их хрупкого излома просматривают не менее 50-100 полей при х 1000-3000 в растровом электронном микроскопе и 500-600 полей с 3-5 реплик (с числом полей зрения в каждой реплике не менее 70) при х 4000-6000 в просвечиваюш ем электронном микроскопе. [c.382] Рабочее увеличение, используемое при электронно-фрактогра-фическом исследовании, определяется из условия, чтобы размер поля (кадра) не превышал или был равен наиболее вероятному размеру наименьшего структурного элемента, например, размеру фасетки транс-кристаллитного скола. [c.382] При отсутствии сведений о строении изломов в исходном состоянии следует принять F = 0. В качестве степени межкристаллитного охрупчивания принимается наибольшее значение одного из его элементов отдельно для основного металла и металла сварного шва. Для конструкций из разнородных материалов степень межкристаллитного охрупчивания определяют для каждой стали отдельно. [c.383] Вернуться к основной статье