ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наклеп и деформационное старение из "Диагностика металлов " При изготовлении элементов конструкций часто неизбежен наклеп (пластическое деформирование), который в состоянии вызвать существенное изменение свойств, прежде всего повышение прочностных (Oq 2, в меньшей степени а ) и снижение пластических (б, F) свойств. В ряде случаев после изготовления металлических конструкций не проводится термообработка, что обусловливает сохранение в металлических конструкциях зон наклепа, вызывающего охрупчивание стали, а также формирующего остаточные напряжения, которые могут существенным образом сказываться на интенсивности процессов повреждаемости, обусловливая развитие процессов макродефектности. [c.144] При изготовлении барабанов котлов высокого давления металл на наружной и внутренней поверхностях имеет наклеп 5...9% [88]. [c.144] Присутствие в ферритой матрице сталей высокоподвижных атомов углерода и азота приводит к их взаимодействию с дислокациями. В результате вокруг последних возникает повышенная плотность распределения внедренных атомов, а также формирование на дислокациях предвыделений карбидов и карбонитридов. Эти процессы протекают даже при комнатной температуре, приводя к ограничению подвижности дислокаций и закреплению их на местах. Такой вид охрупчивания стали получил название естественного деформационного старения. [c.145] Из табл. 4.4 следует, что в изученном интервале температур стали 10ХСНД слабо зависит от температуры старения. Наибольшее повышение (на 30 С) по сравнению с исходным состоянием соответствует 1-Ч старению поверхностных образцов (в пределах 12 мм слоя от поверхности листа) при 450°С, а срединных (в пределах не ближе 15 мм от поверхности листа) - при 350 С. Прирост Тд в результате старения при 350-450 С близок по величине к приросту Tjg после деформации = 9%. [c.146] Несмотря на значительное рассеяние экспериментальных данных, из табл. 4.5 следует, что наклеп и последующее старение вызывают существенное охрупчивание стали, имеющее близкие значения для сталей с разными уровнями прочности. Не выявлено систематического влияния на характеристики старения толщины проката, способа выплавки (мартеновская, кислородно-конвертерная, электропечная). Столь схожее влияние деформационного старения на охрупчивание феррито-перлитных сталей обусловлено тем, что их основной структурной составляющей является феррит, и именно его пластическая деформация протекает практически одинаково во всех исследованных составах. Повышение предела текучести за счет пластической деформации приблизительно в четыре раза превышает упрочнение, обусловленное отпуском (старением), т.е. за счет закрепления дислокаций атомами углерода и азота (дисперсионного твердения) (табл. 4.6 и 4.7.). [c.147] Примечание ATjo, АГ сво Ф средние значения S - среднеквадратическое отклонение V - коэффициент вариации п - количество определений. [c.148] Термический цикл сварки вызывает в околошовной зоне пластическую деформацию, степень которой зависит от толщины свариваемых элементов и режимов сварки. По крайней мере для низкоуглеродистых и низколегированных сталей при штатной технологии сварки степень пластической деформации в среднем составляет 8 -ь 10%. Естественно, металл в зоне пластической деформации подвергается состариванию. [c.150] В современной научно-технической документации учитывается возможное охрупчивание стали в результате наклепа и последующего деформационного старения. Так, согласно ПБ 03-381-00 [93], для вертикальных сварных резервуаров рулонной сборки расчетная критическая температура хрупкости листовой стали толщиной 10 мм принимается на 5 С выше, чем для проката меньшей толщины. Это связано с тем, что сворачивание и разворачивание рулонов стали толщиной 10 мм неизбежно вызывает наклеп ее поверхностных слоев. [c.150] Вернуться к основной статье