ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Диагностирование технического состояния металлоконструкций из "Диагностика металлов " Определение (оценка) технического состояния и остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлоконструкций разного назначения, включая оборудование, сосуды и аппараты давления, резервуары, трубопроводы, атомные энергетические установки и т.д., достигается на основе установления параметров их технического состояния, критериев достижения предельного состояния, механизмов деградации (старения) механических свойств и (или) по результатам изменения функциональных показателей. Надежность решения поставленной задачи зависит от полноты собранной информации об объекте диагностирования за весь период его эксплуатации. Совокупность выполняемых при этом работ определяется как экспертное техническое диагностирование, являющееся важнейшей частью экспертизы промышленной безопасности технических устройств потенциально опасных производств. Согласно ПБ 10-115-96 [5], экспертное техническое диагностирование выполняется по истечении назначенного срока службы, а также после аварии или обнаружения повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. [c.9] Техническое состояние металлоконструкций оценивается по результатам анализа технической документации, оперативной (функциональной) диагностики и экспертного технического обследования элементов металлоконструкций. Достоверное экспертное техническое диагностирование технического состояния и остаточного ресурса металлоконструкций возможно 1) при надежных методах и средствах диагностического выявления и контроля коррозионных повреждений (язв, щелей и т.д.), трещин и иных дефектов в элементах металлоконструкций 2) диагностирования напряженно-деформированного состояния элементов конструкций в наиболее опасных его зонах (участках) 3) диагностического определения (оценки) степени деградации механических свойств металла под воздействием эксплуатационных факторов. [c.9] За последние 10-15 лет в области выявления геометрических несовершенств элементов конструкций и наличия в ней дефектов и трещин разного происхождения сделан существенный качественный скачок. Так, в трубопроводном транспорте контролируют дефектность трубы внутри и снаружи. Большинство крупных трубопроводных компаний мира применяют внутритрубную дефектоскопию. При этом виде дефектоскопии наличие дефектов и их параметров устанавливается с помощью ультразвуковых и магнитных методов контроля. Внутритрубные дефектоскопы обеспечивают проведение дефектоскопического контроля со скоростью 5...8 км/ч. [c.10] Достигнуты заметные успехи в экспериментальном диагностировании напряженно-деформированного состояния конструкций. На рынок поставляются разнообразные приборы для определения уровня и распределения остаточных напряжений, определяемых по величине шумовых сигналов Баркгаузена, возникающих при изменении намагниченности материалов, вызванном приложенным переменным магнитным полем. Напряжения измеряются в статическом и динамическом (5 м/с) режимах. [c.10] В последние годы привлекает внимание возможность экспресс-диагностики зон концентрации напряжений в элементах конструкции по методу Дубова - магнитной памяти [6], основанному на анализе распределения магнитных полей рассеяния, отображающих структурную и технологическую наследственность металла изделий и сварных соединений. В методе используется магнитострикционный эффект, возникающий при упругом и упруго-пластическом воздействии на материал в магнитном поле Земли. Он не дает количественной оценки уровня действующих напряжений. При возникновении у дефектов и трещин зон упруго-пластической деформации метод магнитной памяти проявляет себя как дефектоскопический. [c.10] Реагируя на изменения ориентации зон магнитострикции под воздействием упругих и упруго-пластических напряжений, он позволяет фиксировать линии концентрации напряжений. Появление зон пластической деформации в упруго нагружаемом теле совпадает с перемещением в эту зону линии концентрации напряжений [7]. В данном случае прибор для обнаружения линий концентрации напряжений используется как структуроскоп. [c.10] При воздействии циклических эксплуатационных нагрузок на конструкцию резервуара в нем возникают зоны с повышенным уровнем напряжений. При определенном уровне напряжений в них развиваются локальные зоны пластической деформации. Метод магнитной памяти выявляет эти зоны локализации пластической деформации, по существу, еще на стадии предразрушения [11]. Основное преимущество метода - его экспрессность, т. е. при диагностировании не требуется специальной подготовки конструкции и ее поверхности к контролю. [c.11] В настоящее время растет понимание необходимости диагностирования состояния металла в конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации тепловые (температурные), механические, радиационные воздействия. При оценке степени деградации механических свойств материала в основном используют стандартные методы отбора вырезок (макропроб) и фрагментов, изготовления и испытания стандартных образцов в соответствии с требованиями нормативно-тех-нических документов. Но такие вырезки сопряжены с последующим ремонтом конструкции, в связи с чем возникла практика использования проб и микропроб. [c.11] В настоящей работе возможности аттестации качества стали и определению степени ее деградации под воздействием эксплуатационных факторов способами, допускающими отказ от дорогостоящего ремонта, будет уделяться особое внимание. [c.11] Вернуться к основной статье